Vrtání, zahlubování a vystružování

Téma 9. Vrtání spojů prezentace k lekci na téma

Nástroje a přípravky používané při vrtání. Vrtáky, opotřebení a ostření vrtáků. Základní principy broušení vrtáků. Záhlubníky, záhlubníky, záhlubníky, výstružníky. Zařízení pro nastavení nástrojů. Zařízení pro instalaci a upevnění obrobků. Základní pravidla pro ruční elektronické vrtačky. Upínací přípravky na obrobky. Zařízení pro omezení hloubky vrtání.

Zařízení pro obrábění otvorů. Ruční zařízení. Základní pravidla pro ruční vrtání. Základní pravidla pro ruční elektrickou vrtačku. Stacionární vrtné zařízení. Základní pravidla vrtání na vrtačce. Jak bezpečně vrtat.

Údaje o řezu a přídavky na otvory. Typické poruchy vrtání, jejich příčiny a preventivní opatření

Funkce protihloubení

Zapichování je mechanické obrábění otvorů za účelem vytvoření různých geometrických zápustek pro zapouštění spojovacích prvků. Používá se také pro vnitřní zkosení. K tomuto účelu existuje speciální nástroj, záhlubník, který má různé tvary. Volba hloubení závisí na požadovaném konečném výsledku.

  • Válcové záhlubníky. Používá se k vytváření válcových dutin ve vyvrtaných otvorech pro instalaci šroubů a vrutů.
  • Zápustky. Záhlubníky se používají k vyřezávání kuželovitých otvorů uvnitř součásti, k odstraňování otřepů na ostrých hranách, k zkosení a k přípravě zápustek pro spojovací prvky. Nejčastěji se používají kuželové nástroje s úhlem 90° a 120°.
  • Záhlubníky nebo čelní záhlubníky, známé také jako záhlubníky. Používá se hlavně k odstraňování otřepů a zapuštění před montáží spojovacích prvků.

Záhlubník se skládá z pracovní části a stopky se speciálním čepem, který vede vrták. Při zahlubování je pro kontrolu souososti nezbytná vačka.

Metodický vývoj

“Vrtání, zahlubování, zahlubování a vystružování”.

Tento metodický výklad průmyslového vzdělávání se používá při realizaci programu počátečního odborného vzdělávání pro profesi “strojvedoucí lokomotiv”.

Školení na pracovišti probíhá v rámci školicích seminářů.

V rámci odborné přípravy na pracovišti získají stážisté vysokou úroveň odborné přípravy v profesi “lokomotivní inženýr”.

Vyvrtávání je proces lámání třísek v pevném materiálu pomocí řezného nástroje, vrtáku, který vykonává rotační a translační pohyby kolem své osy.

Vrtání: K výrobě malých přesných otvorů s malou přesností a drsností, např. pro upevňovací šrouby, nýty, svorníky, otvory pro řezání závitů, vystružování a zahlubování.

Hloubení protikusů je obrábění neřezaných válcových nebo kuželových otvorů v litinových nebo kovaných dílech nebo předvrtaných otvorů za účelem zvětšení jejich průměru, zlepšení kvality povrchu nebo zvýšení jejich přesnosti.

Zahlubování je obrábění válcových nebo kuželových vybrání a zkosení vrtaných otvorů pro hlavy šroubů, vrutů a nýtů speciálním nástrojem.

Vystružování je proces dokončování otvorů, který zajišťuje přesnost 79. stupně kvality a drsnosti povrchu.

Podle učebních osnov pro učňovské obory následuje vrtání hned po řezání kovu. Téma je určeno na 6 hodin. Hlavním účelem vrtání je získat otvor s přesností 10., v některých případech 11. jakosti a drsnosti povrchu.

vystružování je zvětšování otvoru v pevném materiálu odléváním, kováním, děrováním nebo jiným způsobem.

Přesnost vrtání lze v jednotlivých případech zlepšit pečlivým seřízením stroje, správně naostřenými vrtáky nebo vrtáním přes speciální přípravek, vodič.

II. DOPORUČENÍ PRO VÝBĚR PRACOVNÍCH ZKUŠENOSTÍ

Každý učeň se musí na školení včas a důkladně připravit, a to i v případě, že má se školenými osobami dlouholeté zkušenosti.

Provozovatel, který se účastní výcviku, musí zajistit, aby byl program výcviku předem dobře připraven a aby bylo včas k dispozici vybavení pro praktická výcviková opatření.

Výchovná práce mistra učně probíhá za zcela jiných podmínek než ve výrobní dílně. Současné výrobní činnosti podniku nelze přizpůsobit účelům školení, proto musí mistr zohlednit skutečné podmínky a požadavky výroby, formu organizace práce pracovníků. Proto není možné pracovat na tématu se všemi studenty současně.

Jednou z nejdůležitějších součástí odborné přípravy na pracovišti je testování a hodnocení pracovního výkonu studentů. Hlavní obecné ukazatele kvality osvojení znalostí, dovedností a schopností účastníků výrobního výcviku jsou následující:

vrtání, zahlubování, vystružování

Téma-6: “Vrtání, zahlubování, zahlubování a vystružování”.

Cíle aktivity: Naučit se, jak se dělá značení;

Rozvíjející. rozvíjet technologické myšlení žáků v rámci označování technologií;

vzdělávací. aby byli žáci vedeni k přesnosti a preciznosti své práce;

Metodický. metodický rozvoj pedagogických dovedností.

Metoda výuky: Vysvětlující a názorné vyprávění s využitím komplexních učebních pomůcek;

See also  Magnetický stojan pro vrtání Udělejte to sami

Vybavení třídy: zámečnické nářadí;

Místo působení: Školící dílny.

Zahlubování je proces vyvrtávání otvoru do pevného materiálu pomocí řezného nástroje, vrtáku, který se otáčí a pohybuje kolem své osy.

Nástroje používané při vrtání:

Hlavní nástroje používané k vrtání: vrtačky, vrtáky.

Základní nástroje pro zahlubování jsou: zahlubovací válcový, kuželový zahlubovač, držák zahlubovacích bitů s otočným dorazem, zahlubovací vrták.

Nástroje pro jádrové vrtání: záhlubníky (plná kuželová stopka, plná kuželová stopka, osazená destičkami z tvrdokovu, vrták s vloženými noži, vrták osazený destičkami z tvrdokovu).

vrtání, zahlubování, vystružování

Zvláštnosti vrtání do těžkoobrobitelných slitin a plastů:

Vrtání je proces vyvrtávání otvoru do pevného materiálu pomocí řezného nástroje, vrtáku, který se otáčí a posouvá kolem své osy.

Hloubení se používá: k výrobě pilotních otvorů s malou přesností a drsností, např. pro upevnění šroubů, nýtů, svorníků, k řezání závitů, vystružování a zahlubování.

Zapuštění

Zahlubování je označení pro obrábění dříve vytvořených otvorů řezáním. Jeho hlavním účelem je vytvořit požadovaný tvar otvoru, zbavit jej různých vad a zvýšit přesnost (až na 8. stupeň kvality), snížit index drsnosti (Ra 1,25 a méně).

Pokud není otvor příliš velký, provádí se takové zpracování na běžném stolním soustruhu, ale pokud potřebujete udělat větší otvor, je snazší to provést na speciálním zařízení na základně.

Samostatně nemá smysl používat ruční zařízení. K dosažení požadovaných výsledků ji jednoduše nelze použít.

Existují 2 dílčí části zahlubování, například zahlubování a zahlubování.

Při zahlubování otvorů je třeba dodržovat několik pravidel:

  • Zápustné hloubení se provádí v jedné operaci. Zahlubování se musí provádět po ukončení vrtání, aniž by se obrobek vyjímal z držáků stroje. V podstatě se používají dva nástroje v jednom “přístupu”.
  • Při zahlubování neopracovaných otvorů v dílech skříně musí být díl pevně a bezpečně ukotven.
  • Při výběru velikosti příspěvku se vždy řiďte příslušnou tabulkou.
  • Zahlubování musí být prováděno ve stejném pracovním režimu jako vrtání.
  • Dodržujte stejné předpisy bezpečnosti práce jako při vrtání.

Zapuštění

Zahlubování je obrábění válcových nebo kuželových prohlubní v horní části vyvrtaných otvorů pro hlavy šroubů a nýtů a také zkosení. Operace se provádí speciálním nástrojem. zahlubováním.

základní pravidla pro zahlubování:

Je třeba dodržet správný postup zahlubování: nejprve vyvrtejte otvor a poté jej zahlubujte;

Vrtání a zahlubování by se mělo provádět od stejného nastavení obrobku (obrobku), měnit by se měl pouze nástroj;

hloubení by mělo být prováděno s ručním posuvem hloubení a nízkými otáčkami vřetena (max. 100 ot./min.) za použití emulze, hloubka hloubení by měla být kontrolována pomocí posuvného měřítka nebo pravítka stroje;

Při zahlubování otvorů s válcovým protikusem, kdy je průměr čepu větší než průměr otvoru, musíte nejprve vyvrtat otvor na průměr čepu a poté otvor zahloubit. Poslední operací je vyvrtání otvoru na požadovanou velikost.

Zahlubování je operace seškrabávání čelních ploch při obrábění upínacích otvorů pro podložky, matice, pojistné kroužky. Operace se provádí pomocí speciálního nástroje, výkovku, který je namontován na speciálních trnech.

Pereosnastka.ru

Vrtání, zahlubování a vystružování

Vrtání, zahlubování a vystružování

Vrtání, zahlubování a vystružování se provádí na různých typech vrtaček, vyvrtávaček a soustruhů. Lze je také vrtat ručními i elektrickými vrtačkami.

Vrtání. Vrtání je obráběcí operace používaná k vytváření otvorů v pevném materiálu. Řeznými nástroji používanými k vrtání jsou vrtáky různých konstrukcí. Hlavní vrtací pohyb je rotační, posuvný pohyb je dopředný. U univerzálních vrtaček a vyvrtávaček je hlavním pohybem vrták; u soustruhů a speciálních strojů pro vrtání hlubokých děr se vrták pouze posouvá a obrobek se otáčí, což vede k větší přesnosti.

Příčná hrana vrtáku neřeže, ale stlačuje kov obrobku. Je známo, že přibližně 65 % posuvné síly působí na posuvný okraj.

Pro odlehčení pracovních podmínek vrtáku se provádí broušení křížem. Za stejným účelem se vrtáky do litiny a oceli brousí dvojitě, s úhlem 2 f! = 75-80°. Šířka b zadní plochy druhého ostří je v rozmezí 0,18-0,22 průměru vrtáku. Dvojité ostření zvětšuje šířku třísky na úkor tloušťky, zmenšuje hlavní úhel v půdorysu, a tím zvyšuje životnost vrtáku.

Středicí vrtáky se používají k vrtání středicích otvorů pro závitování obrobků. Takové vrtáky jsou oboustranné a oboustranné pro lepší využití nástrojové oceli.

První vrtáky byly vyrobeny ve tvaru lopatek. Používají se zřídka, hlavně k vrtání otvorů do masivních výkovků a odlitků.

See also  Jak rovnoměrně řezat trubky HDPE

Vrtáky s destičkami z tvrdé slitiny se vyrábějí v průměru od 3 do 50 mm a používají se k vrtání do chlazené litiny, tvrdé oceli apod. п.

Hluboké vrtáky jsou otvory o délce nejméně pětinásobku jejich průměru.

Vrtáky pro hluboké vrtání se vyrábějí v průměrech od 6 do 100 mm. Otvory se vrtají na speciálních vrtačkách a ve většině případů se na vrták přenáší pouze posuvný pohyb, zatímco hlavní pohyb (rotační pohyb) se přenáší na obrobek.

Obrázek. 6 pistolových vrtáků s kulatou stopkou. Řezná hrana pistolového vrtáku je tvořena přední a zadní plochou (řezání je jednostranné).

Kromě pistolových vrtáků se pro vrtání hlubokých otvorů používají: a) pistolové vrtáky pro vrtání malých průměrů a hlubokých otvorů. Tyto vrtáky jsou uvnitř duté (pro přívod chladicí kapaliny) a mají drážku pro odvod chladicí kapaliny spolu s třískami; b) jednostranné a oboustranné vrtáky pro vrtání hlubokých děr středních a velkých průměrů; c) hlavice pro kruhové vrtání hlubokých děr velkých průměrů. Qi.Vyvrtávání kovů v průměrech větších než 100 mm je nerentabilní, proto se v takových případech používají duté vyvrtávací hlavy s pevnými frézami.

Zapuštění. Zahlubování je operace obrábění stěn nebo vstupní části otvoru; zahlubování se provádí na otvorech získaných odléváním nebo kováním (načerno) nebo předem vyvrtaných. Účelem zahlubování je získání přesnějších rozměrů otvorů a polohy jejich os, tvarování přední (vstupní) části otvoru pro získání vybrání pro hlavy šroubů atd.

Proces zahlubování je podobný současnému provozu několika vyvrtávacích fréz, které lze v tomto případě považovat za zahlubovací zuby.

Existují čtyři základní typy záhlubníků: pro zvětšování otvorů, pro získání válcových otvorů, pro získání kuželových otvorů a pro odstraňování otřepů z čelních ploch.

Protivrtáky pro vystružování otvorů jsou k dispozici se třemi zuby (pro otvory do 30 mm) a čtyřmi zuby (pro otvory do 100 mm). Zobrazeno na obr. 9, třízubý záhlubník s kuželovou stopkou pro upevnění ve vřetenu obráběcího stroje je znázorněn na obr. 281, b. čtyřzubý záhlubník. Záhlubníky jsou vybaveny destičkami z tvrdokovu, aby se zvýšila kapacita zahlubování.

Kromě plných záhlubníků se vyrábějí také záhlubníky s vloženými břity z rychlořezné oceli nebo vyztužené karbidem. Výhodou těchto záhlubníků je úspora rychlořezné oceli a možnost nastavení průměru obrábění. Záhlubníky s dlátovými čepelemi mohou být vybaveny až 6 zuby-

Obrábění se záhlubníkem zajišťuje korekce osy s otvory, zlepšuje přesnost na třídu 4-5 a kvalitu povrchu na třídu 4-6:

Záhlubníky pro vytváření válcových záhlubníků (Obr. 281, c) mají pilotní čep, který je vyroben z jednoho kusu se zápustným tělesem nebo (u jiných provedení) je vyměnitelný.

Záhlubníky pro vytváření kuželových záhlubníků (obr. 281, d). nejčastěji svírají úhel 2cf = 60o, méně často 75, 90 a 120o. Počet zubů záhlubníků se pohybuje od 6 do 12.

Protihroty pro odjehlování bočních ploch (obr. 281, e) mají zuby pouze na špičce. Počet zubů těchto záhlubníků může být 2, 4 nebo 6 v závislosti na jejich průměru.

Kromě výše popsaných záhlubníků existují také kombinované záhlubníky pro kuželové záhlubníky. Tyto záhlubníky umožňují provádět složité procesy na jednoduchých strojích a snižují tak náklady na obrábění.

Vrtání, vystružování, zahlubování

Zahlubování je nejběžnější způsob vrtání do pevného materiálu.

Řezné podmínky pro vrtání

K vrtání otvorů se používají spirálové vrtáky z nástrojových ocelí, rychlořezných ocelí a tvrdokovu.

Vrtáky z HSS mají řeznou rychlost v=25-35 m/min, vrtáky z nástrojové oceli v=12-18 m/min, vrtáky ze slinutého karbidu v=50-70 m/min. Větší řezné rychlosti se dosahují při větších průměrech vrtáků a nižších posuvech.

Standardní vrtáky mají vrcholový úhel 118 stupňů, ale pro tvrdší materiály (a hlubší otvory) se doporučuje používat vrtáky s vrcholovým úhlem 135 stupňů.

Vrtáky s kuželovou stopkou se instalují přímo do kuželového otvoru koníka, a pokud rozměry kuželů neodpovídají, použijí se adaptéry. Pro upevnění vrtáků s válcovou stopkou (do průměru 16 mm) se používají vačková vrtací sklíčidla. které jsou zasunuty do pinoly koníka. Vrták je upevněn pomocí vaček 6, které lze nastavit nebo odpojit a které se pohybují v drážkách pouzdra 2. Na koncích vaček jsou lamely, které jsou spojeny se závitem na vnitřním povrchu kroužku 4. Od klíče 5 se přes kuželové ozubení otáčí pouzdro 3 s kroužkem 4, po jehož závitu se vačky 6 pohybují nahoru nebo dolů a současně v radiálním směru. Pro montáž do konické pinoly jsou sklíčidla vybavena kuželovými stopkami 1.

See also  Jak rozebrat Bosch 2 26

Chlazení během vrtání

Pro snížení tření mezi nástrojem a stěnou vrtu se vrtání provádí s použitím chladicí kapaliny, zejména u ocelových a hliníkových obrobků. Obrobky z litiny, mosazi a bronzu lze vrtat bez chlazení. Chlazení vrtáku snižuje teplotu vrtáku zahřívaného řezným teplem a třením o stěny otvoru, snižuje tření vrtáku o tyto stěny a nakonec přispívá k odvodu třísek. Použití chladicí kapaliny pomáhá zvýšit řeznou rychlost 1,4-1,5krát.

Jako chladicí kapalina se používá emulzní roztok (pro konstrukční ocel), směsný olej (pro legovanou ocel), emulzní roztok a parafín (pro litinu a slitiny hliníku). Pokud není na stroji k dispozici chlazení, používá se jako chladicí kapalina směs strojního oleje a parafínu.

Bezpečnost nástrojů při vrtání

Pro ochranu nástroje při vrtání je nutné používat maximální přípustné řezné otáčky a minimální přípustný posuv. Při vrtání s posuvem se musí rychlost posuvu rychle snížit, když vrták opustí obrobek, aby se zabránilo jeho zlomení.

Zvláštní pozornost je třeba věnovat případům, kdy je hloubka vrtaného otvoru větší než délka pracovní části vrtáku. Pokud celá šikmá drážka vrtáku skončí v otvoru, třísky vznikající při vrtání nebudou mít odtok, zaplní drážky a vrták se zlomí. V takových případech občas vytáhněte vrták z otvoru a odstraňte třísky z otvoru i z drážek vrtáku.

Výsledkem nesprávně nabroušeného vrtáku je kuželovitý otvor s velmi drsným povrchem. Při práci s nedostatečně broušenými (tupými) vrtáky navíc vznikají na výstupu z vrtáku otřepy. Nestejná délka řezných hran a jejich asymetrické ostření, excentrické umístění můstku a různá šířka pásů způsobují přiskřípnutí vrtáku v otvoru, což zvyšuje třecí síly a vede ke zlomení nástroje.

Zvýšení účinnosti vrtání

Ke zlepšení účinnosti spirálových vrtáků se používají tyto metody

vrtání, zahlubování, vystružování
  • Broušení křížových hran,
  • Změna vrcholového úhlu,
  • přebroušení pásky,
  • dvojité ostření,
  • Předvrtání otvorů atd.

Přesnost a kvalita povrchu dosažená vrtáním

Průměr vrtaného otvoru je o něco větší než průměr vrtáku. Důvodem je to, že vrták se vychýlí z osy otvoru i v případě drobných chyb při ostření a seřizování vrtáku a nerovnoměrné tvrdosti obrobku.

převrtávání otvorů

Při vrtání otvorů s velkým průměrem může být posuvná síla příliš velká, což je pro obsluhu velmi únavné. Někdy může být kapacita stroje pro takové vrtáky nedostatečná. V takových případech se otvory vrtají dvěma vrtáky různých průměrů za sebou v takovém poměru, že průměr prvního vrtáku je větší než průměr druhého. Podmínkou je, že se odtoková hrana druhého vrtáku neúčastní procesu frézování, čímž se výrazně snižuje posuvová síla a, což je velmi důležité, sklon vrtáku od osy vrtaného otvoru.

V praxi je obvyklé, že průměr prvního vrtáku je přibližně poloviční než průměr druhého vrtáku, aby byly zajištěny příznivé podmínky pro opotřebení vrtáku a rovnoměrné rozložení posuvové síly pro oba vrtáky.

Vyvrtávání umožňuje získat přesnější otvory a minimalizuje zpětný pohyb vrtáku od osy obrobku. Řezné podmínky pro vystružování otvorů jsou stejné jako při vrtání.

Záhlubník je produktivnějším nástrojem než spirálový vrták pro zvětšování průměru litých nebo kovaných otvorů.

Vlastnosti a výhody zahlubování

Pro řezné nástroje se používají rychlořezné oceli. Pokud se řezání provádí za ztížených podmínek, jsou záhlubníky navíc vybaveny destičkami z tvrdokovu. Používají se k předvrtání otvorů určité velikosti. 10-40 mm v průřezu. Pracovní plocha má tři řezné hrany, takže konstrukce je pevnější a vhodná pro náročnější řezné podmínky. Účinným nástrojem je také záhlubník.

Přesnější práce s tímto nástrojem. Povrch obrobku je čistší. Řezný prvek sleduje osu obrobku, nevychyluje se do strany. Je robustnější než vrtačka. Vynikající kvality povrchu je dosaženo díky tomu, že fréza odstraňuje jemnější třísky s větším počtem řezných hran. Nezbytné pro hrubovací, polodokončovací a dokončovací práce.

| Denial of responsibility | Contacts |RSS