Ruční řezání kovů plynem

Je zapotřebí služeb řezače hořákem? Můžeme vám pomoci!

Řezání kovů, stejně jako výroba kovových dílů a konstrukcí, může být prováděno různými metodami řezání kovových výrobků: plynem, plazmou a abrazivem. Řezání kyslíkem je nejběžnějším procesem řezání a dělení kovů. Lze ji provádět téměř ve všech polohách, včetně vertikální. Řezání kyslíkem se skládá z několika fází:

Společnost M-Welding provádí demontáž různých ocelových konstrukcí, včetně nadrozměrných konstrukcí a výškových prací. Nabízíme služby řezání plynu v jakékoliv oblasti Moskvy a Moskevské oblasti, stačí zanechat žádost online nebo telefonicky na čísle uvedeném zde. Zaručujeme nejrychlejší možnou reakční dobu a vysokou kvalitu služeb řezání plynu.

O dovednostech našich certifikovaných řezačů plynu není pochyb. Jsou obeznámeni se všemi detaily řezání kovů: umí správně nastavit tlak řezného kyslíku, který určuje rychlost a kvalitu řezání, kontrolovat jeho úroveň, umí nahmatat a najít nejvhodnější režim a udržovat ho po celou dobu řezání, kvalifikovaně nastavit plamen řezacího hořáku. při práci používáme pomocná zařízení: vodicí tyče, opěrné vozíky, kompasy.

Profesionální posádky zkušených řezačů plynu. jsme tu vždy pro vás.

Nudné podnikání nám nejde od ruky, zejména pokud jde o poskytování kvalitních služeb našim zákazníkům.

Speciální funkce aplikace

Abyste pochopili, jak řezat kov řezacím hořákem, musíte se naučit jeho konstrukci a vědět, že takové zařízení se nepoužívá k řezání ocelí s vysokým obsahem uhlíku, t. к. Není možné dosáhnout teploty, která by vedla ke stabilní tavenině. Při řezání litinových výrobků nebo konstrukcí se grafit koncentruje mezi zrny kovu, což ztěžuje práci.

nesmí se používat k řezání výrobků z hliníku, mědi a slitin na bázi mědi.

Technologie řezání kovů plynem

Technologie řezání plynem se vztahuje na soubor postupných činností, které zahrnují:

Příprava kovového povrchu na řezání.

Před zahájením řezání by měl být povrch řezaného kovu odjehlen. Odstranění vodního kamene, rzi a dalších nečistot. Očistěte povrch drátěným kartáčem. Šířka čisticí plochy v místě řezu přibližně 30-50 mm.

Postup zapálení hořáku.

Udržujte všechny ventily hořáku zavřené. Nejprve otevřete kyslíkový ventil. Poté otevřete ventil pro hořlavý plyn. Držte zapálený plamen v dostatečné vzdálenosti od náustku. Buďte opatrní. V okamžiku zapálení je plamen hořáku již okysličen a okamžitě dosáhne vysoké teploty. Pozor na prsty. Nastavení plamene pomocí dvou ventilů na hořáku.

Nejprve zahřejte povrch řezaného kovu plamenem hořáku. Zahřívejte, dokud se povrchová vrstva neroztaví. Držte hořák ve svislé poloze vůči kovovému povrchu. U silnějších kovů (nad 50 mm) může být hlava hořáku vůči kovu nasměrována pod úhlem 10-15º. Tím se zlepší zahřátí kovu.

Tryska na kov.

Pro správné řezání je obzvláště důležité, aby jádro plamene bylo ve vzdálenosti 2-3 mm od povrchu kovu. Doporučuje se, aby tato vzdálenost byla zachována po celou dobu řezání. Pro přímočaré řezy je možné použít přídavné vozíky připojené k řezačce. Pro řezání silných plechů o tloušťce větší než 80 mm je třeba vzdálenost od hrotu ke kovu zdvojnásobit.

Poloha řezu.

Při řezání kovu o tloušťce do 50 mm by měl být hořák držen pod úhlem 20-30º k opačné straně pohybu.

Optimální řezné rychlosti jsou zásadní. Pokud je řezná rychlost nízká, dochází k intenzivnímu řezání roztaveného kovu. Vysoká rychlost vede k neúplnému proniknutí do kovového povrchu.

V následující tabulce je uvedena přibližná řezná rychlost v mm/min:

Tloušťka řezané oceli v mm

Jak řezat kov kyslíkovým hořákem

Pro demontáž ocelových konstrukcí, řezání jakéhokoli typu válcovaného kovu před obráběním nebo svařováním je nutné řezání kovů. A pokud lze plech nebo řez o malé tloušťce řezat mechanickým nástrojem (ručně, elektricky nebo hydraulicky poháněným). Pro práci s kovem o velké tloušťce potřebujete plynovou frézu, v odborném slangu autogenní frézu. V tomto článku vám mistr instalatér ukáže, jak řezat kov kyslíkovým hořákem.

See also  Jak řezat sklo na stroji bez provázku

bez ohledu na velikost autogenu a typ ohřívané plynné směsi se řezání provádí spalováním kovu v proudu čistého kyslíku vháněného tryskou řezné hlavy do pracovního prostoru.

Vezměte prosím na vědomí! Základním a zásadním předpokladem pro řezání plamenem je, že teplota hoření musí být nižší než teplota tání. Jinak se kov roztaví a odkape dříve, než začne hořet. Tuto podmínku splňují nízkouhlíkové oceli, zatímco neželezné kovy a litina ji nesplňují

Většina legovaných ocelí se rovněž nehodí k řezání plynem. existují omezení maximálních přípustných dávek legujících prvků, uhlíku a nečistot, při jejichž překročení se hoření kovu v kyslíku stává nestabilním nebo se dokonce přerušuje.Samotný proces řezání lze rozdělit do dvou fází:

  • Omezená oblast obrobku se zahřeje na teplotu, při které začne kov hořet. Aby vznikl plamen, smísí se určitý podíl procesního kyslíku s hořlavým plynem.
  • Spalování (oxidace) zahřátého kovu v proudu kyslíku a odstraňování produktů spalování z řezné zóny.

Pokud klasifikujeme pouze ruční svítilny, jsou zásadní následující kritéria:

  • Typ paliva, výkon a způsob získání směsi plynů pro ohřev plamenem;
  • Rozdělení podle typu hořlavého plynu: acetylen, propan-butan, metan, univerzální, MAF;

ruční, řezání, kovů, plynem

Vezměte prosím na vědomí! parafínové a benzínové hořáky, ačkoli mají stejnou funkci, jsou hořáky na topný olej

  • kapacita: nízká kapacita (řezání kovů o tloušťce od 3 do 100 mm). označení P1, střední kapacita (do 200 mm). P2, vysoká kapacita (do 300 mm). P3. Existují modely se zvýšenou tloušťkou řezu. až 500 mm.
  • Podle způsobu výroby palivového plynu: vstřikování a nevstřikování.

A jestliže první charakteristika ovlivňuje pouze teplotu ohřívacího plamene a výkon. na mezní tloušťku kovu, třetí charakteristika je dána konstrukcí hořáku.

Injektorový nebo dvoutrubkový plynový hořák. jedná se o nejběžnější typ konstrukce. Technický kyslík v řezacím hořáku se dělí na dva proudy.

Část proudu procházející horní trubicí směřuje k hlavici hrotu a vysokou rychlostí vystupuje středovou tryskou vnitřního náustku. Tato část struktury je zodpovědná za fázi řezání. Regulační ventil nebo pákový ventil je umístěn mimo skříň.

Druhá část jde do vstřikovače. Princip činnosti spočívá v tom, že vstřikovaný plyn (kyslík), který vstupuje do směšovací komory pod vysokým tlakem a vysokou rychlostí, zde vytváří zónu řídnutí a nasává hořlavý (výmetný) plyn obvodovými otvory. Směšováním se rychlosti vyrovnávají a na výstupu z komory vzniká směs plynů s rychlostí nižší než rychlost vstřikovaného kyslíku, ale vyšší než rychlost vyvrženého hořlavého plynu.Směs plynů pak prochází spodní trubicí do hlavy trysky, vychází tryskami mezi vnitřním a vnějším náustkem a vytváří šňůru zahřátého plamene. Každý kanál má na tělese vlastní ventil, který reguluje průtok kyslíku a hořlavého plynu do vstřikovače.

Bezprůvanový nebo třítrubkový hořák má složitější konstrukci. oba proudy kyslíku a plynu vstupují do hlavy samostatnými trubkami.

Jak řezat kov kyslíkovým hořákem

Řezání kovů je nutné k demontáži ocelových konstrukcí, k řezání jakéhokoli typu válcovaného výrobku před obráběním nebo svařováním. A pokud lze plech nebo výsek o malé tloušťce řezat mechanickým nástrojem (ručním, elektrickým nebo hydraulickým pohonem). Pro práci s kovem o velké tloušťce je však zapotřebí plynová fréza, v odborném slangu autogenní fréza. V tomto článku mistr instalatér vysvětluje, jak řezat kov kyslíkovým hořákem.

Bez ohledu na velikost autogenního hořáku a typ směsi topných plynů dochází k řezání v důsledku spalování kovu v proudu čistého kyslíku vháněného hlavou trysky do pracovního prostoru.

Upozornění! Základní a základní podmínkou řezání plynem je, že teplota spalování musí být nižší než teplota tavení. V opačném případě se kov roztaví a odkapává, než začne hořet. Tuto podmínku splňují nízkouhlíkové oceli, zatímco neželezné kovy a litina ji nesplňují

Většina legovaných ocelí také není vhodná pro řezání plynem. existují omezení maximálních přípustných dávek legujících prvků, uhlíku a nečistot, při jejichž překročení se hoření kovu v kyslíku stává nestabilním nebo se dokonce přerušuje.Samotný proces řezání lze rozdělit do dvou fází:

  • Zahřátí omezené oblasti obrobku na teplotu, při které začne kov hořet. A aby vznikl plamen, smísí se část procesního kyslíku s hořlavým plynem v určitém poměru.
  • Spalování (oxidace) zahřátého kovu v proudu kyslíku a odstraňování zplodin hoření z řezné zóny.
See also  Dřevěná ruční skládačka je způsob, jak používat

Pokud klasifikujeme pouze ruční svítilny, jsou důležité tyto vlastnosti

  • Druh paliva, výkon a způsob získávání plynné směsi pro topný plamen;
  • Rozdělení podle typu hořlavého plynu: acetylen, propan-butan, metan, univerzální, MAF;

Poznámka! parafínové a benzínové hořáky, i když mají stejný účel, patří do kategorie palivových hořáků

  • Kapacita: malá (tloušťka řezaného kovu od 3 do 100 mm). značení P1, střední (do 200 mm). P2, vysoká (do 300 mm). P3. Existují vzorky se zvýšenou tloušťkou řezu. až 500 mm.
  • Podle způsobu výroby hořlavého plynu: vstřikovaný a nevstřikovaný.

A jestliže první charakteristika ovlivňuje pouze teplotu ohřívacího plamene a výkon závisí na mezní tloušťce kovu, třetí charakteristika je dána konstrukcí hořáku.

Injekční nebo dvoutrubkový plynový hořák je nejběžnější konstrukcí. Technický kyslík v hořáku se dělí na dva proudy.

Část proudu prochází horní trubicí do hlavy a vysokou rychlostí vystupuje středovou tryskou vnitřního náustku. Tato část struktury je zodpovědná za fázi řezání. Regulační ventil nebo pákový ventil umístěný mimo těleso.

Druhá část proudí do vstřikovače. Princip činnosti spočívá v tom, že vstřikovaný plyn (kyslík), který vstupuje do směšovací komory pod vysokým tlakem a vysokou rychlostí, zde vytváří zónu řídnutí a nasává hořlavý (výmetný) plyn obvodovými otvory. V důsledku míchání se rychlosti vyrovnávají a na výstupu z komory vzniká směs plynů s rychlostí nižší než rychlost vstřikovaného kyslíku, ale vyšší než rychlost vytlačovaného hořlavého plynu.Směs plynů pak prochází spodní trubicí do hlavy trysky, vychází tryskami mezi vnitřním a vnějším náustkem a vytváří plamen, který vytváří ohnivý plamen. Každý kanál má na plášti vlastní ventil, který reguluje průtok kyslíku a hořlavého plynu do injektoru.

Hořák bez stříkací pistole neboli třítrubkový hořák je složitější. oba proudy kyslíku a plynu vedou do hlavy samostatnými trubkami.

Ruční svařování a řezání kovů plynem.

Svařování plynem se provádí pomocí tepla uvolňovaného při hoření směsi acetylenu a kyslíku. Hrany spojovaných trubek a svařovací přídavný materiál. svařovací drát třídy Sv-08 nebo Sv-08A. se taví při teplotě plamene až 3150 °C. Acetylen pro svařování se dodává v lahvích nebo se získává na místě v přenosných plynových generátorech. V prvním případě se používají ocelové nádoby o objemu 40 nebo 50 litrů a počátečním tlaku 15-18 kgf/cm2. Aby se zabránilo výbuchu acetylenu při přepravě, je láhev naplněna porézní hmotou s aktivním uhlím a acetylen je rozpuštěn v acetonu. V případě použití plynových generátorů se acetylen vyrábí rozkladem karbidu vápníku (CaC2) ve vodě. Reakce probíhá podle rovnice CaC2.j-2H20 = C2Ht.f- Ca(OH)2. Na 1 kg karbidu vápníku je zapotřebí přibližně 5. 10 litrů vody, čímž se získá 230. 280 litrů acetylenu.

Kyslík se na pracoviště dodává v ocelových lahvích o objemu až 40 litrů pod tlakem 150 kgf/cm2. Aby nedošlo k výbuchu, nesmí kyslíkové lahve přijít do styku s olejem, mastnými rukavicemi nebo hadry.

Pro redukci tlaku acetylenu na 0,1-1,5 kgf/cm2 se používají redukce typů ABO-5, ABD-5, ASO-10 a ARD-30 a redukce tlaku kyslíku se provádí pomocí redukcí typů ABO-5, ABD-5, ASO-10 a ARD-30

1. body s acetylenem (u plynové verze); 2. acetylenový reduktor; з. plynový generátor (verze s plynovým generátorem); 4. kyslíkovou láhev; 5. reduktor kyslíku; 6. gumové látkové návleky; 7. hořákem nebo hořákem; 8. drát.

ruční, řezání, kovů, plynem

KBO-60, KBD-60, KBD-25 a KSO-U. C. kyslík, A. acetylen, B. láhev, P. rampa, C. síť, O. jednostupňová, D. dvoustupňová. Čísla za označením udávají kapacitu převodovky v metrech krychlových za hodinu.

Směs acetylénu a kyslíku se získává a spaluje v ručních svařovacích hořácích typu GS-2 a GS-3 s vyměnitelnými tryskami. Plyn a kyslík jsou do hořáku přiváděny gumovými hadicemi 6 (obr. VII.3) s vnitřním průměrem 6, 9, 12 a 16 mm.

Jednotky pro svařování plynem jsou jednoduché, přenosné a univerzální, ale svařování plynem je doprovázeno vyhořením kovu trubek z uhlíku, manganu a křemíku, což snižuje jeho mechanické vlastnosti. Proto je svařování plynem přípustné pouze pro plynovody do průměru 150 mm s tloušťkou stěny nejvýše 5 mm při tlaku plynu v potrubí do 3 kgf/cm2. Svařování plynů se nejčastěji používá při instalaci plynovodů s malými průměry v domácnostech.

See also  Kotouč na řezání keramických dlaždic pro úhlovou brusku

Při výměně plynového hořáku za hořák, například “Plamya-62”, lze zařízení použít k řezání kovů. Hořáky mohou místo acetylénu používat propan-butan., Zemní plyn, parafín, benzín.

Proces řezání plynu je široce používán při montáži armatur na plynovodech, při vyřezávání vadných spojů a při připojování.

Automatické svařování pod tavidlem. Zvláštností svařování pod tavidlem je, že svařovací oblouk, který vzniká mezi obrobkem a koncem přídavného drátu, hoří pod vrstvou sypkého tavidla tvořeného křemičitany manganu, křemíku nebo hořčíku. Teplo oblouku roztaví okraje obrobku, konec přídavného drátu a část tavidla. Lehký tavný tok vytváří nad lázní roztaveného kovu vrstvu plynu a kapaliny, která jej chrání před působením vzduchu. Kromě toho vrstvy tavidla vytvářejí tepelnou izolaci bazénu roztaveného kovu a zpomalují jeho ochlazování.

Automatické svařování plynových trubek se provádí na první (kořenové) vrstvě svařované ručně. Svařovaná část trubky se ve stojanu rovnoměrně otáčí pomocí koncového rotátoru, zatímco svařovací automat (svařovací hlava) stojící nad svařovaným spojem rovnoměrně přivádí přídavný drát a tavidlo do svařovacího prostoru.

Díky zvýšenému svařovacímu proudu až 900 A a spolehlivé tepelné izolaci tavidla se v oblasti svařování soustředí velké množství tepla, které zajišťuje hluboký průnik kovu a zpomaluje chladnutí svaru. Tím se počet svařovacích vrstev (bez započtení kořenové vrstvy) snižuje na dvě a u menších tlouštěk stěn trubek na jednu vrstvu, což výrazně zvyšuje produktivitu svařování.

Automatická jednotka pro svařování pod tavidlem se skládá ze zdroje stejnosměrného nebo střídavého proudu, svařovacího stroje, stojanu pro montáž a svařování trubek (první vrstvy) v řezu a svařovacího stojanu s rotátorem koncového řezu.

Svařování plynem a elektřinou. V současné době se pro plynovody hojně používá obloukové svařování oxidem uhličitým, které se vyznačuje silným a stabilním obloukovým výbojem. Teplo obloukového výboje roztaví okraje svařovaných trubek a konec elektrodového drátu v oblasti svařování. Vzniklá louže roztaveného kovu je chráněna před působením vzduchu oblakem oxidu uhličitého, který nepřetržitě proudí tryskou držáku elektrod (obr. 1). VII.4).

Na pracovním stole se používá automatický proces svařování v plynu a elektřině, podobný svařování pod tavidlem. Ve stopových podmínkách poloautomatické plynoelektrické svařování rotačních a nerotačních spojů, jehož technika se příliš neliší od techniky ručního svařování elektrickým obloukem, protože držák elektrod na svařovaném výrobku se pohybuje ručně (obr. 1). VII.5).

Jako zdroje proudu pro poloautomatické svařování plynem se používají stejnosměrné generátory nebo měniče střídavého proudu o výkonu 5-10 kW. Pro automatické podávání elektrodového drátu a přívod oxidu uhličitého do držáku elektrody se používají hadicové poloautomaty A-547, A-607 a další s dálkovým vypínacím tlačítkem na štítu svářečky. Režim poloautomatického svařování soustružnických spojů je následující: svařovací proud 180-200 a, napětí oblouku 24-26 V, tlak oxidu uhličitého na reduktoru 1,5-2,0 kgf/cm2, rychlost posuvu drátu 5-15 m/min.

Speciální hořáky

Pro slévárny a kovoprůmysl nabízí společnost Messer řadu speciálních hořáků pro řezání tlustých ocelí, nerezových ocelí, litiny a neželezných kovů pomocí kyslíku a kyslíkového toku. Tyto hořáky mají zvětšenou délku hořáku, aby se snížil tepelný dopad na frézu, zesílenou konstrukci bloku ventilu a všech ostatních součástí hořáku, tj.к. vyšší tlaky plynu a vysoká spotřeba plynu při řezání. Pro zajištění bezpečnosti při práci s těmito hořáky se doporučují zesílené hadice, speciální kyslíkový reduktor se zvýšeným průtokem až 150 m 3 /h a ochranné pomůcky obsluhy.

Bezpečnostní opatření

Svařování a řezání plynem není bez bezpečnostních pravidel. Svářeč je při práci vystaven nejrůznějším možným rizikům. Bezpečnostní opatření jsou komplexní:

Tuto ochranu před úrazem elektrickým proudem potřebujete:

  • Uzemnění spotřebiče.
  • Izolace živých částí zařízení.
  • Suché, nepoškozené oblečení.
  • Vyhněte se práci za vlhkého počasí.

Ochrana očí vyžaduje použití speciální masky se světelnými filtry.

Svařování plynem představuje riziko popálenin, výbuchů a požárů. Vyhnout se nouzové situaci může pomoci:

| Denial of responsibility | Contacts |RSS