Ruční broušení nože – kde začít

Jak doma odstranit rez z nože a jak ho zbavit rzi

Existuje mnoho způsobů, jak vyleštit čepel po jejím kalení a popouštění. Naše designová čepel byla opracována na disketě se zrnitostí 240 a poté ručně vyleštěna na zrnitost 800. Pak jsem ho pět minut leptal v chloridu železitém, aby se projevila prázdninová linie trimmeru. Po leptání zůstává na čepeli šedá barva, protože tento proces zanechal na čepeli tenkou vrstvu oxidu, která ji chrání před tmavnutím a rezivěním.

Linie lemovky byla zvýrazněna rychlým ručním leštěním pomocí smirkového plátna ZM 2000. I na mém nejlepším obrázku je těžké vidět krásu a jemné detaily složité uvolňovací linie na čepeli.

Tyto ergonomické tlačné tyče jsou určeny k ručnímu leštění.

Dále se budu věnovat různým způsobům leštění ostří. Každá metoda dodává čepeli charakteristický vzhled. Experimentujte s různými typy leštění, abyste našli to nejlepší, až budete mít v rukou správný nůž.

Obr., 1. Povrchová úprava kovových povrchů: A. broušení smirkovým plátnem; B. broušení pilníkem; C. broušení kruhovým brusem; D. leštění pastou.

Po pilování kovu jsou vždy více či méně hluboké stopy po zubech pilníku. Aby byl povrch čistší, hladší a ještě lesklejší, je nutné jej brousit a leštit.

Rozdíl mezi broušením a leštěním

Pojmy broušení a leštění se často vyskytují ve výrobních procesech. Ostatní řemeslníci často zaměňují tyto dva pojmy. Není se za co stydět. každý člověk je odborníkem ve svém oboru.

Ve skutečnosti jsou koncepty v pracovním procesu téměř totožné a řídí se konzistentním vzorem podle potřeby. Řezání a svařování po sobě zanechává hrubé zacházení. otřepy, šupiny, nerovnosti na obrobku.

Příklad rozemletého výrobku.

Pro uvedení obrobku do správných rozměrů, jakož i pro úpravu tvaru nebo odstranění rzi je ve všech případech nutné broušení. Používá se jako konečná úprava dílů a povrchů po hrubé práci.

Leštění se provádí v případě potřeby a je posledním krokem procesu leštění. Hlavním úkolem je vytvořit lesklý povrch.

Leštění se provádí ručně nebo pomocí lešticích kotoučů a past na stroji.

Příklad leštěné položky. Zde se názory řemeslníků značně liší. Strojová metoda zabere méně času, ale podle příznivců ruční práce je výsledek slabší. Nezasvěcený člověk si rozdílu nevšimne, ale řemeslníci svou pečlivostí a důkladností určí způsob leštění.

Jak vyleštit ocel do zrcadlového lesku?

Leštěním kovu se výrazně zlepší estetický vzhled výrobku. Pokud se nemůžete obrátit na profesionály, můžete se leštit sami doma, hlavní věcí je dodržovat technologický postup.

Jak vyleštit kov do zrcadlového lesku

Nerezová ocel se v domácnostech používá zřídka. Kov je drahý. Obtížně obrobitelné. Odolnost proti korozi. Leštěný do zrcadlového lesku.

Proto jsou hlavní oblasti použití: jako kuchyňské a koupelnové vybavení a jako komplexní elektrické nářadí v interiéru domu nebo místnosti.

Kuchyně, koupelnové armatury, kliky dveří, zábradlí. věci, které jsou vždy na očích a upoutávají pozornost svou třpytivou krásou. Správné a včasné leštění těchto předmětů zachová jejich cennou výzdobu.

Je nutné občasné leštění

Při 18% obsahu železa a chromu je kov považován za absolutně chemicky odolný. Pevnost slitiny nerezové oceli je vysoká. Technologicky obtížná práce. Proto se tyto třídy oceli nehodí k použití při výrobě spotřebního zboží.

13 % chromu. rovnováha mezi vysokou odolností proti korozi a tažností kovu. Tyto oceli jsou vhodné pro vysoce přesnou výrobu s lisováním, válcováním, tvářením, elektrochemickou povrchovou úpravou. Hromadná výroba dodává výrobku dokonalý vzhled a zrcadlový povrch.

Na strukturu kovu působí čas a vlhkostní páry. První známkou koroze je mírné zakalení povrchu. V této fázi je snadné obnovit zrcadlový lesk nerezové oceli.

Jak vyleštit kov do zrcadlového lesku

Nerezová ocel se v domácnostech používá zřídka. Drahý kov. Obtížně léčitelné. Odolnost proti korozi. Leštěný do zrcadlového lesku.

ruční, broušení, nože, začít

Proto jsou hlavní oblasti použití: jako interiérové a domácí prvky v kuchyních, sanitárních zařízeních, jakož i komplexní energetické prvky v interiéru domu nebo objektu.

Kuchyně, koupelnové armatury, kliky dveří, zábradlí. věci, které jsou vždy na očích a upoutávají pozornost svou třpytivou krásou. Správné a včasné leštění těchto předmětů zachová jejich drahou výzdobu.

Jak leštit doma

Malý počet předmětů z nerezové oceli v domácnostech vzhledem ke složitému tvaru výrobků omezuje mechanizaci procesu leštění. Vysoká tvrdost slitiny zároveň znemožňuje spoléhat se pouze na ruční práci.

See also  Stříkací pistole pro slabý kompresor, kterou vybrat

Nejlepší je chytrá kombinace obou. Nerezové schodišťové zábradlí je dobrým příkladem rozsahu takové práce. Je nutná malá mechanizace. Obtížná topografie neumožňuje čištění jedním nástrojem.

Na mnoha místech bude nutné tento proces dokončit ručně.

Jako nástroj pro domácí leštění nerezové oceli zvažte úhlovou brusku. Známější jako úhlová bruska. Postup je následující:

  • Ke stroji je připojeno speciální látkové kolo;
  • Na část ošetřovaného povrchu se nanese tenká vrstva lešticí pasty. Během chodu nástroje se lešticí prostředek rovnoměrně roztírá po kotouči a přenáší se na další místa ošetřovaného předmětu;
  • Jakmile se čisticí síla sníží, přidá se pasta a proces leštění nerezové oceli se opakuje na novém místě.

Velikost brusky a zařízení omezuje přístup k celému povrchu opracovávaného předmětu. Taková místa se musí leštit ručně. K tomu by stačil kousek plsti a brusná pasta. Na hadřík se nanese čisticí prostředek, který se rozetře po ploše, aby se dosáhlo požadované povrchové úpravy. Proces je dlouhodobý. Je třeba trpělivost.

V roce 2021 jsme představili nový proces elektrochemického leštění kovů. Elektropolirování nebo elektrochemické leštění a chemické leštění je proces, který selektivně leptá drsnost povrchu tak, aby měl zrcadlový lesk.

Touto metodou lze svařovat estetické spoje, které jsou hladké a lesklé. Přibližně 100-200 µm nerezové oceli se například odstraní za přibližně 30 minut.

Nerezová ocel je v průměru lesklá po 5-10 minutách, ale pokud byla provedena mechanická předúprava, můžete získat zrcadlový povrch během 5 minut.

Elektrolytické leštění lze použít i pro složité součásti, kde je mechanické leštění nepraktické.

Elektrochemické leštění je anodické ošetření kovu za účelem získání hladkého a lesklého povrchu.

Výrobek, který má mikro- a makrosnímek, je anoda článku. Katoda je kov, který je chemicky nerozpustný v roztoku elektrolytu.

Lesklé leštění kovů

Jako jsou elektrolyty, roztoky kyseliny fosforečné, kyseliny chromové, kyseliny sírové, kyseliny octové, kyseliny fluorovodíkové a dalších. Elektropolirování zahrnuje anodické rozpouštění kovu na makročipech a mikročipech, při kterém se povrch stává hladkým a lesklým. Katoda vyzařuje vodík. Mechanismus elektroporace nebyl zcela vysvětlen.

elektrolytické leštění. Tento efekt je obecně způsoben viskózním filmem vytvořeným v anodové vrstvě, bariérou pro rozpouštění kovu v prohlubních ve srovnání s rozpouštěním ve výstupcích a střídavou aktivací a pasivací kovu.

Elektrolytické leštění ocelí je nejlepším typem elektrochemického anodického leptání. Proces kombinuje odstranění koroze, vyhlazení a zjasnění povrchu, pasivaci a zvýšení přilnavosti galvanických povlaků k ošetřenému povrchu.

Jediné, co je třeba mít na paměti, je, že počáteční jemnost úpravy musí být alespoň stupeň 7 nebo 8, aby se dosáhlo lesklého povrchu, který vyhladí povrch.

Uhlíkové a nízkolegované oceli se elektrolyticky leští střídavým proudem o průmyslové frekvenci v elektrolytu o složení % (hmotnostních): 96,5 kyseliny ortofosforečné (p = 1,54 g/cm3), 2,0 technické kyseliny šťavelové 1,5 tesařského lepidla v dlaždicích.

Provozní teplota 15-30 °C proudová hustota 15-20 A/dm2. Doba vytvrzování v závislosti na stavu povrchu 1-5 min. Před přípravou elektrolytu rozpusťte zvlášť lepidlo a kyselinu šťavelovou. Samotné elektrody jsou díly zavěšené na tyčích třífázového nebo dvoufázového střídavého proudu 12-15 V.

Pro anodické leštění uhlíkových ocelí stejnosměrným proudem se používá elektrolyt o složení, % (hmotnostních): 65 kyseliny ortofosforečné (p=1,67 g/cm3), 20 kyseliny sírové (p=1,84 g/cm3) a 15 vody (celkem ).

Inhibitor PB-5 se vstříkne v množství 5 % směsi kyselin a za míchání se pomalu rozpouští (během dvou dnů). Provozní teplota 20 A/dm2, doba expozice až 20 min. při napětí až 30 V.

Olověné katody se pravidelně kartáčují.

Typy práce

Leštění kovů lze provádět následujícími metodami:

  • Mechanické nebo abrazivní leštění výrobků;
  • chemické ošetření pomocí speciálních látek, např. past;
  • elektrochemická metoda;
  • metoda elektrolyt-plazma.

Některé typy broušení jsou jednoduché a nevyžadují speciální materiály nebo vybavení. Mechanickou metodu lze použít v domácnosti, např. Při jejich použití je však prakticky nemožné dosáhnout významného výsledku.

Nevýhody tradičních metod

Leštění kovů tradičními metodami, abrazivními a chemickými, má při použití řadu omezení. Patří mezi ně:

Brusné kameny

Jak vyleštit čepel nože pomocí kamene? Brusiva tohoto typu mají různou zrnitost. Nejoblíbenější jsou 320, 400 a 600. Pro správné vyrovnání nože doporučují odborníci používat indické pracovní kameny.

Takové jednoduché zařízení se používá dodnes, i když poprvé bylo použito již v době kamenné k odstranění přebytečného materiálu ze zbraní. Tehdy se používaly nejen kameny, ale také písek a zemina.

K leštění se používají pouze kameny tvrdší než nůž. Někteří řemeslníci dávají přednost čtvercovému tvaru, jiní dávají přednost kulatému tvaru. Nejoblíbenějším kamenem pro leštění je pískovec.

Leštění oceli a broušení čepele

Broušení kovových povrchů je pravděpodobně nejintenzivnějším pracovním procesem při výrobě nožů K dobrému výsledku může vést jen určité množství práce.

See also  Nářadí pro pokrývačské práce. Ruční nástroj

K dispozici jsou různé kvality brusných papírů a brusných papírů, ale nejlépe se osvědčily značkové výrobky, jako jsou ZM, VSM a Klingspor. Tyto třídy brusných papírů mají kvalitní vazbu brusné zrnitosti, to znamená, že zrnitost je pevně spojena s nosným materiálem a zůstává na něm po dlouhou dobu, navíc je zrnitost rovnoměrně rozložena po celé ploše materiálu. Na druhou stranu použití horších materiálů vyžaduje více času na zpracování a nepřináší požadovaný výsledek. není případ, kdy je třeba šetřit.

Pro hladší povrch je nejlepší použít mokrý brusný papír se zrnitostí 600, 800, 1000, 1200 a 2000. Tyto údaje ukazují, kolik brusných zrn je obsaženo v jednom čtverečním palci nosného materiálu. čím vyšší číslo, tím jemnější brusný papír.

Při broušení kovových povrchů hrají klíčovou roli zkušenosti. Na papíře lze uvést pouze základy procesu, ale i zde platí pravidlo: teorie. teorie a zkušenosti se získávají v praxi.

Například RWL34 představuje menší problémy s broušením než ATS34, ačkoli má více karbidů. Co se týče opotřebení brusného papíru, absolutní špičkou jsou CPM-S30-V a CPM-S90-M (dříve CPM440-V a CPM420-V), které však mají vyšší odolnost proti následnému broušení.

Na pracovišti by měly být listy brusného papíru rozděleny podle zrnitosti. V dílně je nezbytné dobré osvětlení (nejlépe halogenovými žárovkami). pouze v tomto světle můžete zkontrolovat, zda byly odstraněny všechny stopy po předchozím broušení, a přejít na papír s jemnější zrnitostí.

Brusné pomůcky jsou k dispozici v různých tvarech, které nejen chrání vaše prsty, ale také umožňují získat skutečně hladký povrch.

Volba zrnitosti pro počáteční fázi broušení závisí na kvalitě povrchu, která je výsledkem předúpravy.

Pokud je povrch opilovaný, je lepší použít papír zrnitosti 80 nebo 120. Po broušení na brusném pásu se zrnitostí 120 lze pro další broušení přejít na zrnitost 240. Někteří řemeslníci brousí a leští materiál až na stroji. Jak vidíte, škála možností povrchové úpravy je poměrně široká.

Ale zpět k čepeli, jejíž povrch byl opilován. Pilník obvykle běží příčně přes čepel, takže k odstranění rýh po pilníku je třeba brousit podélně podél čepele. K tomu použijte brusnou podložku, na kterou lze brusný papír pevně a rovnoměrně přitisknout. Po broušení povrchu brusným papírem o zrnitosti 120 můžete přejít na jemnější zrnitost, nejlépe 240, a pohybovat s ním kolmo ke směru předchozího broušení. Při přechodu z jedné zrnitosti na druhou by rozdíl neměl být příliš velký, ale ani příliš malý.

V praxi se osvědčilo následující pořadí: 120, 240, 400, 600, 800, 1200 a 2000 nebo 180, 320, 600, 800, 1200 a 2000.

Pro dosažení lesklého povrchu by zrnitost mohla být 600. Při změně zrnitosti je velmi důležité změnit směr otáčení brusiva, aby bylo možné zjistit, zda byly odstraněny stopy po předchozím broušení.

Při broušení nezapomínejte na tupost čepele, která musí odpovídat výrobku jako celku. Velkou pozornost je třeba věnovat okrajům a přechodovým oblastem. je třeba je čistě vybrousit do ostrého rohu. to není tak snadné. Na hotovém noži jsou tato místa dobrým ukazatelem kvality odvedené práce.

Vysoce lesklého povrchu se dosáhne, pokud je brusný papír na konci zpracování veden hladce a rovnoměrně po povrchu a papír by měl pokrývat celý povrch.

Brusný kotouč s tvrdou gumovou podložkou je dobrou pomůckou, ale při broušení přechodových oblastí dbejte na to, abyste nezaoblili jejich rohy. Jakou zrnitost dokončit. je otázkou vkusu. Jemného povrchu dosáhnete s brusným papírem zrnitosti 600, ale je možné je kombinovat. například začít s brusným papírem zrnitosti 400 a pro finální broušení přejít rovnou na zrnitost 1200. Někteří řemeslníci používají další brusnou pastu nebo matovací prostředek.

Chcete-li povrch zrcadlově leštit, musíte jej nejprve vyleštit papírem o zrnitosti až 2000 mm. Teprve poté můžete začít leštit pomocí leštičky s měkkým lešticím leštidlem. Jako lešticí hmota je vhodná lešticí pasta, která je k dostání u specializovaných prodejců.

Při leštění nepůsobte na hrany povrchu příliš velkou silou, protože k tomu může dojít při přílišné horlivosti řemeslníků. Hlavní stránka. Jedná se o čistý povrch bez zbytků brusných zrn: pokud se zrna zachytí na lešticím kotouči, může dojít ke zničení celého procesu leštění. Zrcadlově vyleštěná čepel vyžaduje spoustu práce, ale často se krása lesku poměrně rychle vytrácí. Vysoce lesklý leštěný povrch je účinnou ochranou proti korozi pro čepele z uhlíkové oceli, ale není nutný pro chromovanou ocel.

Na závěr ještě jedna otázka: na jakou zrnitost bychom měli ocel před kalením brousit. To závisí na oceli a způsobu kalení.

See also  Broušení řetězu pilníkem

U nerezových ocelí kalených ve vakuových pecích se nevytváří žádná vrstva okují, takže velikost zrna při broušení není omezena. Má-li být lesk čepele normální, lze v zásadě povrch před kalením zcela vybrousit, ale po kalení je nutné jej mírně přepracovat. Pokud je požadován vysoký lesk, je třeba broušení před kalením dokončit zrnitostí 1200 a pokračovat po kalení. Způsob kalení uhlíkových ocelí se zpravidla liší od kalení nerezových ocelí, např. v peci, kde se vytváří vrstva okují. Proto nemá smysl povrch před kalením povrchově upravovat. V takových případech byste měli broušení dokončit zrnitostí 400 a pokračovat v něm po vytvrzení.

Jak doma vyleštit nůž do zrcadlového lesku

Vlastnosti a charakteristiky kvalitního nože přímo souvisejí s úrovní jeho konečného broušení a leštění. Mají zásadní vliv nejen na schopnost udržet břit a broušení v dobrém stavu po dlouhou dobu, ale také na efektivitu operace. minimální námaha, maximální efektivita.

Samozřejmostí je, že se to odráží i na vzhledu nože jako celku a zaručuje to dodatečnou odolnost proti korozi. Právě přesné sledování technických specifikací a kvality těchto procesů umožňuje odpovědět na jednoduchou otázku, proč některé nože řežou lépe než jiné a zůstávají déle ostré.

Rozdíl mezi broušením a leštěním nože

Mnoho lidí nechápe rozdíl mezi broušením a leštěním. Aby bylo možné rozlišovat mezi těmito dvěma pojmy, je důležité pochopit jejich skutečné definice.

  • Broušení. činnost, při níž se pomocí brusiva vyhlazuje povrch tvrdého materiálu;
  • Leštění. závěrečná fáze výroby nářadí, při níž se povrch co nejvíce vyhladí, až se dosáhne výrazného lesku.

Obě operace spolu souvisejí a jedna navazuje na druhou.

broušení Leštění
Provádí se před leštěním prováděné po leštění
Účelem je odstranit přebytečný materiál Cílem je vytvořit jemný povrch a lesk
Brusky se používají používají se lešticí stroje
Pouze mechanické působení Různé dopady

Broušení

V první fázi výroby se po řezání, svařování nebo odlévání surový materiál brousí.

Cílem je odstranit nerovnosti povrchu a otřepy, odstranit okuje nebo staré nátěry a obnovit požadované rozměry a tvar výrobku.

ruční, broušení, nože, začít

Pro tento typ prací se používají specializované stroje, které se vyrábějí v několika variantách. Jsou provozovány stejnou vysokou rychlostí.

V některých případech lze použít primitivní metodu, která spočívá v použití granulovaného písku jako brusiva. Čepel se o něj tře, dokud se výstupky na povrchu zcela nezničí. Cokoli lze brousit pouze hrubým mechanickým broušením.

Leštění

Leštění je závěrečnou fází. Jeho funkcí je vytvořit matný nebo lesklý povrch.

Takového výsledku nelze dosáhnout hrubým obráběním. Konstrukce lešticích strojů se mírně liší od konstrukce lešticích strojů.

Pracují při nižších otáčkách, které jsou rovněž nastavitelné. Nepostradatelné jsou také lešticí pasty.

Vynikající kvalita leštění je zaručena nejen mechanickým působením, ale také chemickým působením, při kterém je kov vystaven působení účinné látky.

Fáze 1. Příprava

Doporučuje se oddělit čepel od rukojeti. Pokud to není možné, můžete rukojeť zabalit do látky, abyste zabránili jejímu poškození. Je třeba se také ujistit, že poslední fáze leštění je správná: kov by měl mít zcela hladký, měsíční, matný lesk bez vrypů a skvrn.

Fáze 2. zahájení obrábění

Začněte s lešticím pásem se zrnitostí 240-300 a použijte lešticí hmotu. V počáteční fázi lze pokračovat lešticím kotoučem, ale otáčky je třeba nastavit na 1750 ot/min.

Krok 3. Redukce zrnitosti

Poté by se měla celá lešticí souprava vyměnit za středně silnou směs, čímž se zmenší velikost zrn. Hlavně to nepřehánějte. Jednoduše několikrát přejeďte po obou stranách čepele, od stopky k čepeli.

Krok 4. Dokončovací práce

Pokud jste výrobek vyleštili výše uvedenou technikou, závěrečná fáze se provádí pomocí lešticího stroje s kotoučem z prošívané gázy a rychlostí 1750 za minutu.

Předtím naneste na kotouč tenkou vrstvu lešticí pasty, poslední krok několikrát opakujte, dokud nebude celý povrch frézy zcela pokryt tenkou vrstvou vytvrzovací hmoty.

ruční, broušení, nože, začít

V podstatě všechny metody leštění se omezují na jednu: je nutné použít značné množství brusiva, které se postupně zmenšuje. Jako brusivo mohou sloužit různé předměty: různé kameny, brusný papír, pásky se speciálními směsmi atd.д.

Jako povzbuzení pro ty, kteří se o tuto obtížnou práci pokusí poprvé, uvádíme zajímavý fakt: podle japonských standardů se prvotřídním leštičem může stát jen ten ze stovek, kdo se alespoň pět let učil u mistra svého oboru a má pro něj “božskou jiskru”.

| Denial of responsibility | Contacts |RSS