Jak podélně řezat minerální vlnu

Jaký je nejlepší způsob řezání izolačních desek Knauf? Řezání minerální vlny, co a jak řezat minerální vlnu v roli a deskách

Existují různé druhy minerální vlny: skelná vlna a čedičová vlna. Ten se vyrábí z horniny zvané gabro-bazalt. při výrobě se přidávají uhličitany k regulaci kyselosti. Čedičová vlna

Kyselost je pro minerální vlnu velmi důležitým faktorem. Čím je vata kyselejší, tím je méně citlivá na vodu.

Typ skelné vlny s vyšší kyselostí je považován za odolnější. Pro dodání tvaru se přidávají syntetické, živičné nebo kompozitní hlíny. Skleněná vlna nepotřebuje zvláštní vysvětlení: její název mluví sám za sebe.

Jedná se o minerální složení, k jehož výrobě se používají stejné složky jako u skla (může se jednat o rozbité sklo).

Oba typy vlny se liší svými vlastnostmi. Skleněná vlna je obvykle o 15 μm silnější (od 3 μm), ale čedičová vlna je několikanásobně delší.

Lze předpokládat, že skelná vlna je tvrdší materiál, který je schopen odolávat agresivnějším vlivům prostředí než čedičová vlna. Také skelná vlna nehoří.

Izolace střech s konstrukcí krovu minerální vlnou může být obtížná. V takových případech je lepší použít hustou vlnu. Aby se pod střechou nehromadila vlhkost, musí být použita celulózová vata.

Jak podélně řezat izolační materiál?

K řezání skla lze použít ostrý kancelářský nůž, nůžky na kov nebo univerzální nůž. Pokud je tloušťka minerální vlny 50 mm, je vhodnější použít nůž. Silnější materiál (100 mm) se řeže pilkou na kov nebo tepelnou izolaci. Abyste mohli rovnoměrně řezat, musíte si tužkou nakreslit čáru pro zastřihovač.

podélně, řezat, minerální, vlnu

  • montážní nůž;
  • Pila na dřevo nebo kov;
  • kuchyňský nůž se zoubkovaným ostřím na krájení bochníku;
  • Speciální nástroje: nůž s ostřím z nerezové nebo uhlíkové oceli. Ten se používá k řezání minerální vlny různých typů a vyznačuje se ostrostí a dobrým řezem.

Jak řezat minerální vlnu?

Materiál se vyznačuje vláknitou strukturou, takže při řezání létají malé částečky skleněných vláken. Proto je třeba zabránit vniknutí nebezpečných prvků na kůži a do dýchacích cest.

Před řezáním izolační vlny musí být splněny následující podmínky:

  • Místnost musí být dobře větraná.
  • Na pracovišti je povinné používat ochranné pomůcky a ochranné oděvy. To zahrnuje rukavice, respirátor, masku, kombinézu a ochranné brýle.
  • Po rozřezání materiálu je vhodné si umýt obličej a ruce pod studenou vodou.

Je třeba používat řádně nabroušený nástroj, aby se minimalizovalo množství částic skelné vaty ve vzduchu.

Řezání izolačního materiálu bez odvíjení role

Tip:! Nejlépe je řezat materiál křížem.

Pro získání rovnoměrně širokých proužků skelné vaty je třeba materiál z role odstřihnout. Pokud je vata v plátcích, stříhejte je po jednom.

Aby byly proužky vatelínu, které si doma sami nastříháte, rovnoměrné a jednotné, měli byste je zřetelně rozdělit podle značek. Alternativně můžete jako čáru řezu použít pravítko.

Při řezání ponechte na okrajích rezervu. Pokud se jedná o rohlík, měl by být index 0,5 cm, ale pokud se jedná o desku, měl by být 2 cm. Tento řezný prvek je nutný k tomu, aby prvek z minerální vlny zcela vyplnil požadovaný prostor.

Připomeňme, že desky z minerální vlny se řežou po jedné a materiál v rolích se řeže bez rozkládání.

Výkonnostní charakteristiky čedičové vlny

Minerální vlna má následující výhody:

  • široký sortiment výrobků. Minwool je k dispozici v deskách, rolích nebo rohožích. který je nejvhodnější pro tepelnou izolaci určité části budovy. Také typy minerální vlny se liší hustotou: materiál ve formě desek má vysokou hustotu a izolace v rolích je lehčí;
  • má vysoké tepelně izolační vlastnosti. Minerální vlna je porézní. tento materiál se skládá z malých vrstev fólie a skla. Velmi dobře udržuje teplo a také výborně izoluje hluk;
  • požární bezpečnost materiálu. Minwool nehoří a nešíří oheň. Proto se často používá pro tepelnou izolaci mezipodlažních stropů. Výrobci minerální vlny tvrdí, že tento materiál odolává teplotám nad 900 stupňů Celsia;
  • Minwool se nedeformuje, což je velmi důležitá výhoda. Tento materiál se nesmršťuje, takže nevznikají tepelné mosty, které způsobují tepelné ztráty;
  • Odolnost proti mrazu. Tato vlastnost umožňuje použití minerální vlny při izolaci vnějších prvků budovy;
  • minerální vlna je ekologicky bezpečný materiál. Používá se jako tepelná izolace v sanatoriích a zdravotnických zařízeních a v dětských pokojích.
See also  STIHL FS 55 nezačne

toto topidlo se vyrábí v různých formách. v deskách, válcích a rohožích; je možné zakoupit vlnu potaženou fólií.

Minerální vlna má některé vlastnosti, které nelze označit za pozitivní. Patří mezi ně:

  • nízká pevnost. Důvodem je vysoká pórovitost minerální vlny;
  • Pro vysokou tepelnou izolaci by měl být tento materiál použit společně s parotěsnou fólií a parotěsnou fólií;
  • Při použití minerální vlny ze skleněných vláken se stává nebezpečnou, protože se do ní přidává formaldehyd;
  • vysoká schopnost absorbovat vlhkost (proto se vyrábí vysoce hydroizolační membrána).

pro upevnění tepelné izolace se desky přibijí na vnitřní stranu krokví (vytvoří rošt) a na ně se připevní vata. vlna je umístěna v jedné vrstvě na vnější straně (vrstvy závisí na tloušťce vlny).

Po položení tepelné izolace se tepelná izolace utěsní hydroizolační fólií. V této fázi je nejdůležitější nezaměnit strany izolace. Horní vrstva nepropouští vlhkost a spodní vrstva brání pronikání vodní páry.

Hydroizolace není napnutá a mezi izolací a vlnou zůstává vzduchová mezera. Před hřebenem musí být vzduchová mezera pro vytvoření dodatečného průvanu.

podélně, řezat, minerální, vlnu

  • tepelná izolace a vodotěsnost. první parametr je 0,042 až 0,048 W/mK. Ostatní známé tepelně izolační materiály (např. pěnový polystyren, polyuretanová pěna) mají přibližně stejné vlastnosti. Minwool není schopen akumulovat vlhkost (hygroskopičnost. méně než 1 %), což činí jeho hmotnost neměnnou. Charakteristickou vlastností je její paropropustnost, která zaručuje izolaci a zároveň intenzivní výměnu vlhkosti mezi vnějším prostředím a stěnami budovy;
  • hustota, pevnost. Hustota izolace je dostatečná (30-100 kg/kubický metr). m), což zaručuje vysoké tepelně izolační vlastnosti s optimální pevností. Tuhost materiálu je zajištěna směrem vláken, která jsou uspořádána horizontálně a vertikálně;
  • zvuková izolace. Dobrých protihlukových vlastností je dosaženo díky porézní struktuře vlny;
  • odolné vůči agresivním médiím. vlna je “indiferentní” vůči alkáliím, kyselinám, nehnije, netrpí plísněmi. Hlodavci tuto izolaci také obcházejí;
  • požární odolnost. Čedičová vlna vydrží teplotu až 700 °C. To chrání konstrukci před úplným zhroucením v případě požáru a dává obyvatelům čas na evakuaci;
  • Ochrana zdraví. Výroba s pryskyřicemi obsahujícími škodlivé látky (formaldehyd, fenol). V návaznosti na technologii je však nutné je do složení izolace vnést v chemicky vázaném stavu. Látky jsou pro životní prostředí zcela neutrální a nepředstavují pro člověka žádné nebezpečí.

Vlastnosti čedičové vlny

Minerální vlna má následující výhody

  • Široká nabídka produktů. Minwool je k dispozici v deskách, rolích nebo rohožích. je tedy možné zvolit tepelnou izolaci, která je nejvhodnější pro tepelnou izolaci dané oblasti budovy. druhy minerální vlny se liší také hustotou: materiál ve formě desek má vysokou hustotu, izolace v rolích je lehčí
  • má vysoké tepelně izolační vlastnosti. Minerální vlna je porézní. Tento materiál se skládá z malých vrstev vlny. Díky tomu dobře udržuje teplo a také výborně izoluje hluk;
  • požární bezpečnost materiálu. Minodpad nehoří a nešíří se. Z tohoto důvodu se často používá k izolaci podlahových jednotek. Výrobci minerální vlny tvrdí, že tento materiál odolává teplotám nad 900 stupňů Celsia;
  • Minwool se nedeformuje, což je velmi důležitá výhoda. Tento materiál se nesmršťuje, takže nevznikají “studené mosty”, které způsobují tepelné ztráty;

podélně, řezat, minerální, vlnu

  • odolnost proti mrazu. Tato vlastnost umožňuje použití minerální vlny pro tepelnou izolaci vnějších prvků budovy;
  • minerální vlna je materiál šetrný k životnímu prostředí. Používá se k tepelné izolaci v sanatoriích a zdravotnických budovách a v dětských pokojích.

Tato izolace je k dispozici v různých tvarech. v deskách, válcích, rohožích; k dispozici je také vlna potažená fólií.

Minerální vlna má vlastnosti, které nelze označit za pozitivní. Patří mezi ně:

  • nízká pevnost. Důvodem je vysoká pórovitost minerální vlny;
  • pro vysokou tepelnou izolaci by měl být tento materiál použit společně s parotěsnou fólií a parotěsnou fólií
  • Pokud se použije minerální vlna se skleněnými vlákny, stává se nebezpečnou, protože se do ní přidává formaldehyd;
  • vysoká nasákavost (proto je nutná vysoká úroveň hydroizolace).
See also  Jak řezat podlahové lišty Dřevovláknitá deska při 45

Pro upevnění takové izolace na vnitřní straně krokví se přibíjejí prkna (tvoří mřížku), ke kterým se připevní vlna. Na vnější straně je vlna umístěna v jedné vrstvě (vrstvy závisí na tloušťce vlny).

Po položení tepelné izolace by měla být aplikována izolace proti vlhkosti. V této fázi je důležité nezaměňovat strany izolace. horní vrstva nepropouští vlhkost dovnitř a spodní vrstva zabraňuje výparům v krokvích.

Spodní plsť není napnutá, mezi ní a vlnou je vzduchová mezera. Před hřebenem musí být vzduchová mezera, která vytváří dodatečný průvan.

  • tepelná izolace a hydrofobizace. První parametr je od 0,042 do 0,048 W/mK. Další známé tepelně izolační materiály (např. pěnový polystyren, polyuretanová pěna) mají přibližně stejné vlastnosti. Minwool není schopen akumulovat vlhkost (hygroskopičnost. méně než 1 %), což činí jeho hmotnost neměnnou. Vyznačuje se paropropustností, která zajišťuje tepelnou izolaci a zároveň intenzivní výměnu vlhkosti mezi vnějším prostředím a stěnami budovy;
  • hustota, pevnost. Tepelná izolace má dostatečnou hustotu (30-100 kg/m3). m), což zaručuje vysoké tepelně izolační vlastnosti s optimální pevností. Tuhost materiálu je zajištěna směrem vláken, která jsou uspořádána horizontálně a vertikálně;
  • zvuková izolace. Dobré ochrany proti hluku je dosaženo díky porézní struktuře vlny;
  • odolnost vůči agresivnímu prostředí. Vlna je “lhostejná” k zásadám, kyselinám; nehnije, houby ji nenapadají. Ani hlodavci tuto izolaci nepoškodí;
  • zpomalovač hoření. Čedičová vlna odolává žáru až do 700 °C. To chrání konstrukci před úplným zhroucením v případě požáru a dává obyvatelům čas na evakuaci;
  • zdravotní bezpečnost. při výrobě se používají pryskyřice obsahující škodlivé látky (formaldehyd, fenol). Dodržení technologie však vyžaduje jejich zavedení do složení izolace v chemicky vázaném stavu. Látky jsou pro životní prostředí zcela neutrální a nepředstavují pro člověka žádné riziko.

Dokončení

Jako povrchovou úpravu lze použít jakoukoli tapetu, barvu nebo dlaždici. Promluvme si o dlaždicích. Nejprve si definujte postup prací krok za krokem, který se musí skládat z úpravy a označení povrchu, přípravy dlaždic a lepidla, vlastní pokládky a následného spárování spár.

  • Před pokládkou obkladů a dlažeb na desky GFB je třeba desky natřít speciálním základním nátěrem a počkat, až zaschne.
  • Určete počet potřebných dlaždic na základě délky a šířky ošetřované plochy. Při znalosti rozměrů výrobků a s ohledem na šířku spár můžete vypočítat celkovou částku.
  • Nyní naneste lepicí hmotu na povrch a rovnoměrně ji rozetřete stěrkou.
  • Při pokládce dlaždic na GFB je nutné mírně přitlačit, aby se zvýšila spolehlivost upevnění. Mnozí odborníci doporučují používat k tomuto účelu gumovou paličku.
  • Mezi dlaždicemi je třeba ponechat stejné mezery a pečlivě je očistit od lepidla. Po 24 hodinách (stěny) nebo 48 hodinách (podlaha) vyčistěte spáry mezi dlaždicemi speciálními spárovacími prostředky. Během této doby musí být v místnosti udržována minimální vlhkost vzduchu.

Renomovaný výrobce GVL. KNAUF. Doporučujeme používat ke zpracování pouze kvalitní materiály a dodržovat všechny kroky procesu. Němečtí odborníci doporučují používat speciální značkové lepidlo na dlaždice FLIESEN a připravovat ho v malých dávkách, které stačí na ošetření plochy 1 m2.

To je vše, doufáme, že náš článek pomůže začínajícím řemeslníkům vybrat povrchovou úpravu pro vaši oblíbenou místnost. Pokud nás zkušený řemeslník respektuje svou pozorností, požádáme ho, aby se s námi podělil o své zkušenosti a sdělil nám, jak nejlépe snížit GVL, jak ji lze snížit a hlavně. Jak se vyvarovat chyb při provádění těchto prací.

Existují nějaké nuance při přepravě a skladování??

Výrobci doporučují, aby se minerální vlna skladovala vcelku a aby byla uložena na rovném povrchu. Každá hromada obalů by neměla být vyšší než 2 metry. Optimální skladovací podmínky jsou uzavřené místnosti odolné proti vlhkosti. Nedoporučuje se skladovat tepelnou izolaci venku; pokud se tak stane, je třeba ji zakrýt plachtou nebo fólií.

Vlna by se měla skladovat pouze ve vodorovné poloze

Stejná pravidla platí i pro přepravu: vlna se přepravuje ve vodorovné poloze a na suchém loži nákladního automobilu. Materiál by měl být rovněž chráněn před mechanickým namáháním a atmosférickými srážkami. Materiál nesmí být při nakládání nebo vykládání silně stlačen.

See also  Jak řezat dlaždice pod úhlem 45 stupňů

Rozbalení minerální tepelné izolace vyžaduje také určité nuance. Materiál vyjměte z obalu až před zahájením prací, abyste minimalizovali různá rizika spojená s poškozením izolace. Při rozkládání řezaného materiálu použijte obal jako podložku. Tím se zabrání znečištění výrobku. Obaly lze použít i pro sběr dalšího odpadu na staveništi.

Pily na minerální vlnu

Intenzivní používání stroje a jeho řezných nástrojů automaticky vede k opotřebení. Manipulace se skelnou vlnou, minerální vlnou a dalšími abrazivními materiály má obzvláště velký vliv na ty části nástroje, které jsou s těmito materiály v kontaktu.

Častým problémem při řezání minerální a skelné vlny je opotřebení ostří pod karbidovým zubem.

Jedním z nejznámějších problémů při zpracování skelné a minerální vlny je rychlé opotřebení nástroje, zejména řezného nástroje. Tento spotřební materiál je třeba pravidelně vyměňovat. Z tohoto důvodu jsou náklady na údržbu vysoké a výroba je často přerušována. Neustálé tření o minerální vlnu velmi rychle ovlivňuje hlavní pilový kotouč. Tento otěr má vždy za následek ztrátu kvality.

Při tradičním přístupu jsou destičky přilepeny k základnímu disku a oblast pod destičkou je vystavena otěru. Odření způsobuje destrukci základního disku. V důsledku této poruchy se břitové destičky velmi rychle opotřebovávají a kazí.I když vložky nejsou poškozené, nelze je dále používat

Nevýhody konvenčního přístupu

  • Rychlé opotřebení těla pily
  • Rychlé zlomení karbidového zubu
  • Pravidelné odstávky výroby
  • Vysoké náklady na údržbu

Moderní přístup k pájení karbidem odstraňuje všechny nevýhody tradiční metody. Toto výrobní řešení je výsledkem několikaleté výzkumné a vývojové práce s dodavateli a výrobci.

Díky kombinaci 2,5krát širší styčné plochy a nového způsobu nastavení karbidových zubů se výrazně snižuje opotřebení těla pilového kotouče. Testy ukázaly, že tělo pilového kotouče a karbidový zub vydrží díky nové metodě mnohem déle.

Tato nová technologie byla speciálně vyvinuta pro zpracování izolačních materiálů pomocí kotoučových pil, a to jak materiálů s nízkou, tak i vysokou hustotou. Pro materiály s vysokou hustotou se doporučují frézované pilové kotouče, zatímco pro materiály s nízkou hustotou je lepší používat celokrajné pilové kotouče. Nová metoda povrchové úpravy může být použita pro různé průměry lopatek.

Výhody nové technologie

  • Neměnná a trvalá kvalita řezu
  • Delší životnost ostří
  • Karbidový zub se používá déle
  • Pilové kotouče není třeba tak často vyměňovat, což vede ke zkrácení prostojů
  • Snížení nákladů na údržbu

Naše společnost nabízí velký výběr pilových kotoučů a kotoučových nožů určených speciálně pro řezání minerální vlny, skelné vlny a dalších izolačních materiálů.

Všechny naše kotouče lze dodat v libovolném průměru a velikosti až do 1100 mm. na žádost zákazníka. Všechny kotouče a pilové listy jsou vybaveny zuby z tvrzeného karbidu a kalenými břity. Vyrábíme všechny typy kotoučů s chladicími otvory nebo bez nich.

Řezání izolačních materiálů je obtížné a vyžaduje vysoce kvalitní pily a kotouče. Nabízíme kotouče a pilové kotouče nejvyšší kvality a neustále usilujeme o dokonalost.Snažíme se, aby naše kotouče byly co nejdelší, a usilovně pracujeme na snížení množství prachu, který se při řezání s našimi kotouči hromadí.

V naší společnosti jsme se vydali novým směrem, a to v oblasti řezání minerální vlny, čedičové vlny a skelné vlny.

Pilové kotouče byly testovány v různých továrnách a velmi dobře se osvědčily.

Kruhové ostří typu 1A

Tento typ kotoučových nožů je oblíbený zejména u strojů italské společnosti Gamma Meccanica SpA s hlavní velikostí D800 d100 pro řezání desek i ořezávání hran

kotoučová pila typ 1D

Kruhové ostří typu 1F

Kruhový nůž typu 1FF 2 CUT

Fotografie je dočasně nedostupná Pro další informace

Kruhový nůž typu 1FF 3 CUT

Foto je dočasně nedostupné Další informace

kotoučová fréza typu 2B

Pro podrobnější seznámení se všemi dotazy souvisejícími s objednávkou kotoučů na řezání minerální vlny kontaktujte vedoucího obchodního oddělení Mishina Michaela telefonicky: (495) 978-31-81,778-89-32,8-903-164-84-56 fax Na této stránce pily na minerální vlnu se můžete informovat o přítomnosti, ceně a možnosti dodání této produkce ve vašem regionu u našeho manažera. Stálá přítomnost kotoučových pil v našem skladu zaručuje nepřetržité dodávky nářadí zákazníkovi.

| Denial of responsibility | Contacts |RSS