Jak pájet pásovou pilou

Pájení pásových pil

Pásová pila je na koncích svařena a tvoří nekonečný pás.

Pájené konce se nejprve opilují na délku 1-2 roztečí zubů (na délku 8 mm u úzkých a 15 mm u širokých pilových listů). Pilování se provádí ručně pomocí pilníku nebo speciální brusky. Odříznuté konce musí být hladce opilovány a dobře k sobě přiléhat.

Pájení se provádí měděnou nebo stříbrnou pájkou a tavidlem (viz Наити. Tabulka. 94).

Charakteristické rysy

Pro pásové pily jsou charakteristické tři charakteristické znaky. Jsou vyrobeny pouze ze speciálních tříd nástrojové oceli, aby byla zajištěna vysoká pevnost a trvanlivost zubů. Ruští výrobci obvykle používají oceli kategorií 9XF a B2F, zahraniční společnosti dávají přednost řadě C75. Tvrdost materiálu by v žádném případě neměla být nižší než 45 HRS.

Šířka řezu pilových pásů je mnohem užší než u kotoučových pil. Jak bylo uvedeno výše, je to zásadní faktor při práci s drahým nebo průmyslovým dřevem.

Bez problémů lze zpracovávat pracovní kusy libovolné délky a průměru. Správně nabroušený pilový pás nabízí vysoký výrobní výkon.

Je třeba poznamenat, že spolehlivost pásových pil lze vysvětlit různorodostí materiálu použitého na pilový kotouč.

pásovou, pilou

Zejména tělo pilového kotouče je vyrobeno z pružinové oceli, která je mimořádně odolná vůči tahovému a dynamickému zatížení. Na břity se používají oceli s vysokým obsahem wolframu a kobaltu. Jednotlivé části lopatky jsou svařovány vysokofrekvenčními proudy. Nástroje vyrobené touto technologií lze použít k řezání kovů.

Konstrukce pásové pily na dřevo

Pásové pily jsou podobné konstrukce. Profesionální nástroje mají jinou velikost a hmotnost než domácí pásové pily na dřevo pro domácí použití v malých dílnách a ruční stroje. Pásové pily se konstrukčně skládají z několika součástí:

  • Rám nebo kostra je těleso, na kterém jsou namontovány všechny hlavní součásti.
  • Pracovní plocha vybavená pravítkem a zarážkou, které vám pomohou regulovat správný řez.
  • Motor. pohání pilu.
  • Pilový pás je umístěn na napínací kladce a otáčí se vysokou rychlostí.
  • Ovládací panel, mazací systém, bezpečnostní kryt. další součásti, které zajišťují bezpečné a pohodlné používání pásové pily.

Technologie pásové pily: rychlé a kvalitní řezy do různých materiálů

Pásové svařování je jednou z nejužších a zároveň nejběžnějších aplikací odporového a tavného svařování na tupo.

  • Téměř všechny materiály pro pásovou pilu se obtížně svařují;
  • Pásový pilový kotouč nebo nůž je pro bleskové svařování na tupo obrobek s rozvinutým průřezem;
  • Mezní napětí ve svarovém švu při řezání pásovou pilou;
  • Vliv přesnosti geometrie pásové pily v oblasti svarového švu na charakter a úroveň pracovního zatížení.

Odporové svařovací zařízení je konstrukčně jednodušší a levnější než svařování bleskem, ale použití odporového svařování pro pásové pily má značná omezení. Začněme přípravnými operacemi. řezáním čepele. Při řezání čepele na míru ze svitku může dojít k otřepům a deformaci hrany čepele. Je zřejmé, že v případě silnějšího nože musí být nastavení a gilotina poněkud odlišné. nože se musí včas vyměnit a řez by měl být dokonale kolmý a bez deformací a otřepů. V praxi je možné dosáhnout všech těchto cílů, ale ne vždy je to možné. Odporové pásové svařování je na tyto vady při zaslepování řádově citlivější.

Stav styčné plochy elektrod a povrchu upínacích segmentů a nastavení jejich polohy mají větší vliv na výsledek svařování. Jestliže v případě tavného řezání má nepřesné nastavení nebo nepatrné opotřebení styčných ploch svařovacího zařízení zásadní vliv na následné tepelné zpracování (žíhání) svařovaného pásu, pak u odporového svařování mohou mít tyto drobné chyby v počátečním nastavení fatální vliv na kvalitu svaru.

Materiál pilového pásu, jeho složení a stav výrobci zpravidla neuvádějí. Ve většině případů je třeba svarové spoje posuzovat na základě směrných nastavení pro podobné skupiny materiálů. Při odporovém svařování má významný vliv vztah mezi podélnou stabilitou pásu a mírou změkčení materiálu při zahřátí. Mohlo by se zdát. čím je čepel legovanější, tím je tužší a odolnější a tím snazší by měl být proces svařování. Praxe říká, že ne. vyžaduje jak vyšší sekundární napětí transformátoru, tak zvýšení síly usazování před odporem. Při svařování bimetalových lopatek se také někdy může stát, že kapalná fáze vzniklá ve spoji není zcela vytlačena. Po svařování se ve spoji vytvoří hrubozrnné oblasti. Takovou vadu často nelze odstranit žádným tepelným zpracováním a kvalita svaru, tj. jeho pevnostní a únavové vlastnosti, jsou na stupnici 5 “3 minus”. Svařovaná pila je provozuschopná, ale životnost pilového pásu v oblasti tupého řezu je nižší než životnost řezné části, dokud se zcela neopotřebuje.

See also  Výměna olejového čerpadla u řetězové pily Husqvarna 340

Odporové svařování pilových pásů jako levná a jednoduchá metoda svařování je vhodná pro svařování většiny malých šířek pilových pásů na dřevo (do 50 mm), příležitostné svařování širších pilových pásů na dřevo a malých šířek bimetalových pilových pásů na kov. Omezení svařování bimetalových kotoučů je způsobeno také tím, že řezání takových kotoučů nevyhnutelně vede ke zrychlenému lokálnímu opotřebení gilotinových kotoučů. a toto opotřebení zanechává na řezné hraně kotouče otřepy a deformační plochy. což je při svařování pilových pásů s odporem naprosto nepřijatelná závada.

Tavné svařování pilových pásů většinu těchto nevýhod nemá, ale požadavky na přípravu svaru a stav povrchu elektrod zůstávají vysoké. Tento proces má ještě jednu jemnost. zachování správné rozteče nebo pořadí zubů nože při úbytku kovu po celé délce. Při svařování pilových kotoučů do dřeva se standardní roztečí 22 mm a standardním profilem lze tento problém vyřešit poměrně snadno (při ořezávání kotouče na požadovanou velikost se doporučuje vypočítat polohu svaru ve spodní části zadní strany zubu). Nedoporučuje se umístit šev v prohlubni. zmenšuje se tím účinný průřez spoje a snižuje se jeho nosnost. ani se nedoporučuje umístit šev blízko špičky zubu. V druhém případě může neúplné zahřátí svaru v blízkosti špičky zubu vést k neúplnému smrštění celého plechu. a pokud se zařízení opotřebuje a pás se v oblasti svaru ohne přes hřbet. Neumisťujte svar do oblasti mezi sedlem a náběžnou hranou zubu. Jedná se o část pilového pásu, která je při práci nejvíce namáhána.

Při polohování svarového švu na pilách na kov, které mají ve většině případů proměnnou rozteč, je kromě vyříznutí části zubu s menší roztečí (důležité zejména při svařování nožů s hrubým zubem) nutné umístit šev do polohy zubů. Díky tomu vzniká širší šev, větší plocha a lepší pevnostní vlastnosti. Kromě toho je třeba před svařováním vyříznout zuby, které se nacházejí v oblasti tavení a rozrušování, na zamýšlený průřez svaru. Opuštěné zuby často brání procesu, nedostatečně se zahřívají a způsobují deformace při smršťování pásu “v plánu” na straně zubu. Při svařování pilových pásů s velkou roztečí je kategoricky zakázáno umístit šev “kamkoli”. V tomto případě se mění svařovaný průřez a nemá smysl hovořit o nějaké přesnosti při dodržování postupu svařování.

Při seřizování stroje pro kontaktní svařování pásů je třeba věnovat pozornost také tvaru zadního profilu samotného nože. Některé čepele jsou totiž záměrně vyráběny s půlměsícovitým hřbetem, což je u některých čepelí vada. Po svařování se profil na zadní straně nože v oblasti svaru nesmí nijak lišit. Pokud jsou pásy podél zadní strany zakřivené. použijte kus svařovaného pásu k nastavení polohy dorazů na pásové svářečce. Takové deformace jsou problematické zejména u pásových svářeček.

  • Průběžný a rovnoměrný proces fúze od začátku do konce. Pokud je použito příliš vysoké napětí a proud, může dojít k přerušení procesu tavení, protože vyhoření materiálu nastane rychleji než přiblížení konců svařované tkaniny. Jiné vnější znaky (vzhled svaru, množství a charakter vzhledu korálků po svařování na tupo) nemusí být zjištěny, ale vedou k nekonzistenci a špatné opakovatelnosti výsledků svařování. Pokud tavenina selže zlomek sekundy před rozrušením. svar bude obsahovat odlitek a případně oxidy se všemi doprovodnými důsledky. Stejně tak kontaktní svařování na tupo není tavným svařováním jako svařování poloautomatické nebo elektrodové. V druhém případě se vytvoří svarová lázeň a po její krystalizaci se vytvoří svar. Při svařování metodou flash-butt musí být svar vytvořen v “pevné fázi”. Tavenina na koncích spojovaných dílů slouží pouze k následnému vytlačování při rozrušování spolu s nečistotami a k vzájemnému kontaktu zahřátých a atomárně čistých povrchů obrobků.
  • Tavenina by měla být vytlačována a povrch by měl být deformován! To je první věc, na kterou je třeba se při kontrole svaru zaměřit. Na utěrkách je velmi dobře viditelná na zadní straně a také při seškrabávání švu z otřepu. Pokud se objeví otřep, ale v oblasti přiléhající k odcházejícímu otřepu nejsou žádné známky deformace zadní plochy (desetiny milimetru), není režim zvolen správně.
  • Druhý extrém. nadměrná rozrušující síla. V tomto případě obvykle dochází k lokální ztrátě stability lopatky na straně zubu a k posunu roviny povrchu lopatky svařovaných dílů proti sobě. Stejná závada se může vyskytnout i při svařování nožů v pravém režimu v případě opotřebení gilotiny a elektrody, nesprávného nastavení upínacích jednotek pásové pily svářečky.
See also  Jak připojit nůž k vyžínači trávy STIHL

Páskové pily

Pokud není k dispozici svářečka, pilový pás se pájí. Za tímto účelem jej odmastěte, zahřejte konce čepele plynovým hořákem a proveďte následující operace. naneste tavidlo a roztavte jej stejným hořákem a spojte difuzí s kouskem mosazi:

  • Na konec pilového kotouče nasaďte kousek mosazi a roztavte jej v plameni hořáku. po roztavení se ocel pily rozptýlí s roztavenou mosazí na atomární úrovni. Jako tavidlo používáme borax nebo speciální tavidlo PV209X.
  • Zkonstruujte speciální přípravek podobný pohyblivým a pevným svorkám svářecí pily.
  • Zajistěte konce a naneste tavidlo na oba konce.
  • Zarovnejte konce pásu nad 2 zuby, zarovnejte je.
  • Mezi lopatky vložíme kousek mosazi a zahřejeme ho hořákem.
  • Jak se tavenina vyvíjí, spojujeme lopatky dohromady.
  • Počkejte, dokud zcela nevychladne.
  • Brousit spoj, dokud “to stačí. je to rovné”.

Teplota tání mosazi je přibližně 900 stupňů. To je teplota, při které se poloviny zahřívají. Místo mosazi lze použít stříbrné pájky s bodem tání nad 900 stupňů.

Překrytí spoje je jednodušší, ale je obtížnější opracovat pájecí bod na požadovanou tloušťku. Tato metoda je vhodná pouze v případě, že nelze použít speciální svařovací zařízení.

Pájení pilových pásů

Pájení pásu pilového kotouče bez svářečky. Za tímto účelem se odmastí, konce pásů se zahřejí plynovým hořákem a dalším krokem je nanesení tavidla a jeho roztavení stejným hořákem, přičemž se kus mosazi spojí difuzí:

  • Na konec pilového kotouče nasadíme kousek mosazi a roztavíme jej v plameni hořáku. po roztavení se ocel pily rozptýlí s roztavenou mosazí na atomární úrovni. Jako tavidlo použijte borax nebo speciální tavidlo PV209X.
  • Namontujte speciální přípravek podobný mobilním a stacionárním svorkám svářečky na pile.
  • Svorky na koncích a tavidlo na obou koncích.
  • Konce pásky se překrývají o 2 zuby.
  • Mezi pásy zasuňte kousek mosazi a nahřejte tuto oblast hořákem.
  • Spojte sítě dohromady, protože tavenina se šíří.
  • Počkejte, až zcela vychladne.
  • Spoj brousíme, dokud “to stačí. je to ploché”.

Teplota tání mosazi je přibližně 900 stupňů Celsia. Zahřejte půlky na tuto teplotu. Místo mosazi lze použít stříbrné pájky s bodem tání nad 900 stupňů.

Svařování s přesahem je jednodušší, ale je obtížnější vytvořit pájecí spoj v požadované tloušťce. Tato metoda je vhodná pouze v případě, že nelze použít speciální svařovací zařízení.

Pásková pila

Pájení na pásové pile je také přijatelný způsob spojení hran pilového kotouče. Pokud je proces prováděn podle pravidel, výsledkem je vysoce kvalitní pilový pás s dlouhou životností, který lze použít například v pásové pile nebo ve stroji na zpracování dřeva.

Tato metoda je pro domácí použití nejvhodnější.

Příprava

Pájení na pásové pile doma je levný a dostupný způsob výroby řezných nástrojů. Před spojením je třeba nejprve očistit okraje nože od všech nečistot.

tupý spoj konců čepele. Je důležité, aby byly zkosené. Pomocí brusného kotouče nařežte hrany do požadovaného tvaru. Tvar úkosu je pravoúhlý trojúhelník, přičemž délka jednoho z katet je dána tloušťkou kovu.

See also  Řetěz řetězové pily se při volnoběhu nezastavuje

Zkosené plochy musí být co nejrovnější a musí k sobě dokonale přiléhat. Nezapomeňte na rozteč hrotů. Při tvarování úkosu je třeba dbát na zachování sklonu.

Vybavení

Existuje mnoho způsobů, jak kov zahřát na požadovanou teplotu. Nejběžnější a nejrozšířenější metodou je však použití plynového hořáku. Jeho plamen by měl být pokud možno mírně chudý na kyslík nebo neutrální.

Teplota se nastavuje podle třídy zvoleného pájecího materiálu. Je důležité, abyste se nepřehřáli. Při určitých teplotách může v obrobku dojít k nežádoucí strukturní fázové přeměně.

Je důležité mít svářečku pásových pil, se kterou můžete svařovat konce pilového kotouče na tupo. Takové zařízení si můžete sestavit sami podle některého z výkresů dostupných na internetu.

Proces pájení

Svářečka na pásové pile.

Pájení tohoto nástroje je velmi podobné procesu práce s vysokoteplotní pájkou u jiných výrobků.

pásovou, pilou

Zkosené hrany čepele se pokryjí tavidlem a upnou do stroje tak, aby hrany byly v jedné rovině. Je důležité, aby byly tavidlem pokryty pouze hrany nástroje. Pokud postup neprovedete správně, bude tavidlo proudit do míst, kde není potřeba. Následně je třeba věnovat další čas odstraňování tavidla.

Poté se spoj zahřeje na požadovanou teplotu pomocí pájecí lampy. Pájka se přivádí do spoje. Díky kapilárním silám pájka protéká mezi okraji. Výsledkem je pás po obvodu kloubu.

Je důležité, aby pájka nebyla roztavena plamenem hořáku, ale teplotou přenášenou zahřátým kovem.

Před vyjmutím obrobku ze stroje jej nechte několik minut vychladnout. Při správném dodržení pořadí by nemělo docházet k hromadění pájky. Pokud jsou přítomny, je třeba přebytečný materiál opatrně odstranit.

Tento postup je vynikající pro domácí použití, např. pro výrobu domácího nářadí a jeho použití jako pily na dřevo.

Pásové svářečky a materiál elektrod

Materiál elektrody musí být pevný a musí dobře vést elektrický proud. Měď je měkká, a proto se nedoporučuje používat. Bronz se používá ve většině případů, ale při vysokých teplotách se začíná pohybovat po povrchu elektrody a jeho vlastnosti a vodivost se mění. Stává se nevhodným pro více než 25 svařovacích aplikací.

V elektrodách se často používá automobilová mosaz, ale zinek a olovo často mění odpor. Elektroda se tak velmi rychle stane nevhodnou pro další použití.

Bronz s m chrómu způsobuje, že kov se na povrchu snáší a jejich usazování je pomalejší. Vydrží více než půl tisíce svarů.

Žíhání svarů

Nízkolegované pásy by měly být žíhány při teplotě 420 až 450 stupňů Celsia, zatímco legované při teplotě 630 nebo vyšší.

Výrobce obvykle udává doporučenou teplotu žíhání, a to z několika důvodů:

  • žíhání není samostatný proces, ale je součástí postupu svařování;
  • Časový interval změn kovu a jeho struktury je přímo závislý na teplotním režimu, aby byl průřez ohříván homogenně, doporučuje se při delším procesu používat nižší teploty;
  • za nejvhodnější se považuje postupné žíhání, tj. první ohřev se protáhne a vyrovná teplotu v celém průřezu, po němž následuje rychlý ohřev a ochlazení;
  • režim tepelného zpracování se nastaví po dokončení svařování;
  • nespěchejte a neuvolňujte svorky ihned po svařování, materiál musí na elektrodách zcela vychladnout;
  • Pilku nevyjímejte ihned po svařování, abyste ji odjehlili, protože tato část je poměrně křehká a může způsobit praskliny;
  • Po vyfoukání obrobku stlačeným vzduchem jej vyjměte, ještě jednou otryskejte všechna potřebná místa a poté obrobek upevněte k žíhání.

Existuje názor, že lineární vedení se rychleji opotřebovává, když jsou elektrody vyfouknuté. Kvalitní přístroje však umožňují utěsnění ložisek těsněním, takže to nemá vliv na další používání výrobku.

| Denial of responsibility | Contacts |RSS