Jak řezat pracovní desku z umělého kamene

Jak řezat pracovní desku ze syntetického kamene?

Jako kuchyňská pracovní deska spolehlivě poslouží pracovní deska z umělého kamene vyrobená z materiálu o tloušťce nejméně 12 mm. Akrylový kámen si dlouho zachovává svůj pěkný vzhled, což znamená, že akrylovou pracovní desku lze bezpečně používat 10-14 let. Významní výrobci umělého akrylu poskytují na svůj materiál desetiletou záruku. na povrchu pracovní desky se objeví drobné škrábance, odštěpky, skvrny. tato poškození lze snadno opravit broušením povrchu. Povrch z akrylátového kamene lze renovovat vícekrát a je nejpraktičtějším materiálem pro složité konstrukce pracovních desek. Akrylát lze opravovat, lepit, ohýbat. Skvělý výběr barev a textur. Umělý akrylátový kámen lze rekonstruovat, rozšiřovat nebo rekonfigurovat.

Představte si, že uplynulo několik let a vy chcete změnit konfiguraci pracovní desky, vyměnit kuchyňskou sestavu nebo vyměnit spodní skříňku, která bude mít jinou velikost, ale nechcete měnit celou pracovní desku. protože je v dobrém stavu a není levný. Desku z umělého akrylátového kamene lze tedy snadno vypilovat a znovu slepit. Prodloužení délky pracovní desky je také možné, ale potřebujete materiál stejné šarže a série (nejlépe zbytek), jinak je pravděpodobné, že se materiál bude barevně lišit. Materiál stejné značky a kolekce, ale z jiné šarže, se bude lišit. Materiál jednoho výrobce se zpravidla trochu liší od materiálu jiného výrobce barvou nebo strukturou (více či méně inkluzí). Někdy se materiál přestal vyrábět a již není k dispozici, v takovém případě můžete najít podobný materiál od jiného výrobce, ale s velkou pravděpodobností bude existovat výrazný rozdíl, který bude při lepení přímo viditelný, i když jsou si velmi podobné.

Velmi často se na nás obracejí klienti, kteří chtějí přenést svou pracovní desku na jinou adresu a změnit její konfiguraci. Akrylátový kámen lze rekonstruovat, lepit, řezat, stavět, ale při provádění těchto prací je několik momentů.

Při změně designu pracovní desky je důležité zjistit, zda je dostatek materiálu.

Aby bylo možné pochopit, zda lze výrobek přepracovat s dostatečným množstvím materiálu, je nutné mít k dispozici výkres dostupné pracovní desky a výkres výrobku, který má být vyroben. Pokud je materiálu nedostatek, může být obtížné ho najít a nakoupit. Potíž může spočívat v tom, že materiál byl stažen z výroby a je třeba jej hledat a ptát se kolegů výrobců ve zbytcích. I když se materiál najde, může se při lepení mírně lišit. Jednotlivé šarže téhož výrobce se často mírně liší. Občas se vyskytly případy, kdy se různé šarže dokonale shodovaly, ale je to vzácné. Pokud požadovaný materiál od určitého výrobce není k dispozici, můžete si vybrat materiál od jiného výrobce. Existuje mnoho výrobců umělého akrylového kamene a každý z nich má podobné, oblíbené barvy. Je možné zvolit podobné barvy, ale při lepení je rozdíl stále patrný. Nemusí to být zřejmé, ale pokud se podíváte pozorně, můžete si všimnout rozdílu v barvě nebo struktuře.

Typ umělého kamene. Umělý akrylový kámen se dodává v různých tloušťkách.

Zjistěte, jaký umělý kámen byl použit na pracovní desku, která má být obnovena. Vyfoťte okraj pracovní desky (s přesahem 2-3 cm) zespodu, aby byl vidět podklad.

V závislosti na konfiguraci pracovní desky a vrstvě kamene vám odborníci poradí, jak nejlépe postupovat. Na pracovní desce, kde je vrstva kamene 3-6 mm, se mohou vyskytnout následující potíže. Švy na těchto deskách nejsou obecně bezpečné. Vrstva kamene o tloušťce 3-6 mm neumožňuje kvalitní lepení, protože podklad je u těchto desek pevný a není možné dodatečně vyztužit spáry. U 6mm stolní desky v zásadě existuje technologie, kterou používáme pro vyztužení. opět musíme pracovat na každém jednotlivém výrobku.

Pokud jde o litý kámen, doporučujeme bohužel výměnu výrobku. Výrobek není možné upravovat. Jedná se o zcela odlišnou technologii a je lepší se poradit s odborníkem v oblasti litého kamene.

See also  Jak řezat venkovní dlaždice doma

Zde je několik příkladů fotografií, ze kterých si můžete udělat představu o tom, z jaké vrstvy kamene byla pracovní deska vyrobena:

Porcelánová kamenina

K jeho výrobě jsou zapotřebí tyto materiály:

Složky se rozdrtí a smíchají do hmoty, která se poté lisuje a kalcinuje při teplotě 1200 °C. 1300 stupňů. Výsledkem je spékání směsi, při kterém vzniká výrobek o rovnoměrné tloušťce, téměř bez pórů a s následujícími vlastnostmi:

  • Desetinásobek pevnosti betonu;
  • Odolnost proti mrazu díky absenci pórů;
  • Odolnost proti oděru;
  • Požární odolnost;
  • Chemická odolnost;
  • Antistatické;
  • Elektrické izolační vlastnosti;
  • Externí odvolání.

V závislosti na typu povrchu existují následující typy desek:

  • Porcelánová kamenina a leštěná kamenina. Má dobré vlastnosti odpuzující nečistoty, snadno se čistí, ale na podlahu je příliš kluzký;
  • Přírodní obkladové desky jsou náročnější na údržbu, proto se používají především pro obklady vedlejších místností;
  • Smaltovaná porcelánová kamenina. V závislosti na typu smaltu a topografii povrchu se používá pro: schody, chodníky, venkovní plochy, technické prostory.
  • Desky se saténovým povrchem. Vhodné pro domácnosti i veřejné prostory.

ČTĚTE, jak řezat s přímočarou pilou

Několik jednoduchých pravidel

Budete potřebovat řádně připravený uzavřený prostor. V podstatě se jedná o tzv. čistou místnost o rozměrech 3×4 metry, jejíž stěny a strop jsou obloženy plastovou fólií a podlaha je vyčištěná, umytá a zbavená prachu. Místnost musí být dobře větraná a teplota musí být udržována na minimálně 25 °C.

Dbejte na kontrolu kvality a bezpečnost. Pracujte pouze v uzavřeném oděvu s dlouhými rukávy. Vzhledem k tomu, že při vytvrzování vznikají velké emise styrenu, je třeba používat pouze respirátor a ochranné brýle, protože tento plyn je extrémně toxický. Při všech pracích používejte pouze bavlněné rukavice, bez mastných stop a šmouh.

Potřebujete pevnou a stabilní desku o rozměrech 2×2,5 metru a výšce alespoň 80 cm. Jeho deska je z dřevotřísky o tloušťce 16 mm, pod kterou je přišroubována dřevěná lať (15 x 60 mm), která tvoří rastr o rozměrech 35 x 35 cm.

Povrch musí být bez spár a stop po upevnění, proto se pracovní deska vyrovná akrylátovým tmelem a jemně přebrousí. Stůl musí být stabilní, abyste po něm mohli chodit nebo si sednout na jeho okraj, aniž by se prohnul.

Jak řezat pracovní desku bez odštípnutí pomocí pilky na železo

K řezání desky stolu postačí běžná pilka na železo. Při práci si však nechte alespoň 100 mm rezervu. Nástroj musí mít jemné ozubení. Lepší je použít pilu na kov.

Desku stolu můžete odříznout pilkou na kov.

Pozor! Zuby by měly být kalené a nastavené na ½ tloušťky materiálu.

Budete potřebovat papírovou pásku, pilník na hrubý řez a smirkový papír na konečnou úpravu.

Proveďte několik měření, aby byl řez rovný.

Jak správně řezat pracovní desku pilkou na železo:

řezat, pracovní, desku, umělého, kamene
  • Ostrým nástrojem vyznačte linii řezu pro ořezávač;
  • Papírovou utěrku podél značky přilepte, abyste ochránili horní povrchovou vrstvu;
  • veďte pohyby pilky pod ostrým úhlem k povrchu plechu (ne více než 30 stupňů);
  • Řezejte hladce, s mírným tlakem.

Případné nerovnosti lze zakrýt smirkovým plátnem.

Pokud dojde k odštípnutí, je nutné kámen pilovat od okrajů směrem ke středu. Zbývající drobné nedostatky odstraňte jemným smirkovým papírem.

Fyzikální vlastnosti dekorativního kamene

V interiérovém designu se používají čtyři druhy umělého kamene:

Dekorační kámen na cementovém a sádrovém podkladu má nekomplikovaný výrobní proces. Lze ji snadno zorganizovat na staveništi nebo v malé řemeslnické dílně. Zjednodušuje se na smíchání připravených složek, smíchání s vodou a nalití směsi do forem s následným sušením. Přidáním vhodného barviva se získá požadovaný odstín materiálu. Dekorativní kámen z cementu je odolný proti vlhkosti, trvanlivý a neovlivnitelný vlhkostí.

Pokračováním uvedených výhod je relativní nevýhoda. měrná hmotnost, která se blíží odpovídajícímu parametru přírodních dokončovacích materiálů. Používá se pro vnější práce: dokončování stěn domu kameny, dláždění cest, v drobné architektuře a sochařství. Dekorativní kámen ze sádry má ve srovnání s cementem nižší hmotnost, snadněji se instaluje na stěny domu, ale nemá vysokou pevnost a odolnost proti vlhkosti. Vnitřní prostory.

Porcelánová keramika a akrylátový kámen jsou materiály, které lze vyrábět pouze ve velkých továrnách. Příslušné procesy vyžadují složité a nákladné vybavení, kvalifikovaný personál, velké zásoby surovin a následně dobře organizovaný systém prodeje hotového výrobku. Pro spotřebitele je zde pozitivem relativně zaručená kvalita výrobků. Velkovýroba musí přísně kontrolovat shodu svých výrobků s normami GOST a TU.

See also  Jak řezat plexisklo doma

Přestože porcelánová kamenina neobsahuje přírodní žulovou žulu, je jí velmi podobná. Vyrábí se z homogenizovaného, tj. е. Vyrábí se z homogenní směsi bílého jílu, šamotu (kaolinu), písku, živce, pegmatitu a vody. Materiál se tvaruje a formuje pomocí polosuchého lisování a následného vypalování. Teplota vypalování 1200-1300 °C. Používá se většinou tam, kde by byl vhodný přírodní kámen.

Akrylový kámen je vzhledově podobný mramoru, někdy malachitu, podle provedení. Struktura obsahuje minerální plniva. drcený odpad z výroby mramoru nebo žuly, barviva a akrylové pryskyřice. Po smíchání složek jsou možné dva technologické postupy: vytlačování nebo lití. První typ je produktivnější. Druhý. historicky zvládnutý již dříve. má jednodušší strukturu zařízení a umožňuje přijímat prakticky jakoukoli formu výrobku, nejen výlisky.

Akrylátový kámen se často používá v kuchyňském vybavení na pracovní desky. příklad extruze. a v koupelnách na vany. jedná se o litý kámen.

Nástroje na řezání kamene

Podle tvrdosti lze dekorativní kameny rozdělit do dvou skupin: tvrdší, jako je porcelánová kamenina a cementový kámen, a méně tvrdé, jako je akrylátový kámen a sádrový kámen. Pro jejich řezání se v podmínkách dokončovacích prací na stavebním objektu používají dva druhy nástrojů.

Dekorační kámen vysoké tvrdosti se brousí rychle rotujícím kotoučem namontovaným na úhlové brusce, běžně nazývané “úhlová bruska”. Existují dva typy kotoučů: abrazivní, vyztužené jemnou síťovinou uvnitř, a kovové s diamantovým povrchem. Diamantové kotouče jsou z hlediska trvanlivosti výrazně lepší než brusné kotouče. Díky nim můžete pracovat rychleji a nemusíte déle měnit disky. Jsou podstatně dražší.

Sádrové a akrylátové imitace dekoračních kamenů jsou výrazně měkčí. Proto je lze řezat pilkou s jemnými zuby. Pilový kotouč lze nasadit na pilu na kov. Produktivnější nástroj. elektrická skládačka. Pilník by měl mít také jemné zuby, aby bylo možné odstranit tenkou vrstvu materiálu na jeden průchod. Menší tloušťka odstraňované vrstvy, menší namáhání řezného nástroje, čistší řez a vyšší produktivita nástroje.

Tyto kameny lze také řezat úhlovou bruskou, ale sádrový prach je vysoký. Kromě toho je sádrový “kámen” křehký, a proto jej lze podobně jako sklo rozbít hlubokou drážkou na požadovaném místě. Jako nástroj se zde používají vlastnoručně vyrobené řezací hořáky s ostrým hákovitým koncem. Otázka “Čím snížit?”Následující vzorec má několik možných odpovědí. Odpovídá na ni pracovník na konkrétním pracovišti na základě převažujících podmínek a osobních zkušeností.

Z plechu

Zdá se, že není nic špatného na tom, když se něco vyrobí z plastové fólie nebo, jak se říká, z umělého kamene. Tak to prostě je. Plech se rozřeže na kousky správného tvaru a velikosti, které se slepí k sobě. Švy jsou vyleštěné, čímž se zároveň odstraní případné výškové rozdíly.

Hodně leštění. Ale to platí pro všechny umělé kameny

Sestavená konstrukce je buď přilepena k pevnému podkladu (v případech, kdy je tloušťka kamene do 10 mm), nebo je zhotoven rám ze dřeva či překližky. Nezdá se to příliš složité. Až na to, že:

  • List materiálu váží hodně, jeho otáčení je skutečným potěšením.
  • Střihy musí být dokonalé, stejně jako střihy. To vyžaduje profesionální vybavení a know-how.
  • Spoje se lepí a upevňují svorkami. Jsou umístěny přibližně každých 20-30 cm. I pro postupnou neuspěchanou práci je počet svorek asi deset.
  • Broušení spojů vyžaduje dobrou brusku. Lze to zvládnout i pomocí brusných kotoučů na úhlové brusce. V tomto případě však musí být nástroj schopen regulovat rychlost.

Křemen nebo akryl. co si vybrat??

Porovnejme materiály, pevnost, cenu a další parametry umělého křemenného aglomerátu a akrylového umělého kamene.

V následující tabulce najdete průměrné údaje potřebné pro objednání pracovních desek.

Testování křemenného kamene Ceasarstone

Velká žádost, ne experimentovat na připravené desce jako na videu). Za výsledky vašeho řádění neneseme odpovědnost.)

Umělý kámen z cementu

Přírodní kámen se hojně používá k tvorbě krajinářských úprav, dláždění zahradních cest a obkladů fasád nízkopodlažních budov. S přírodní žulou, mramorem, pískovcem, břidlicí a dalšími přírodními kameny můžete vytvářet exkluzivní kompozice, fasády a krajinné úpravy.

  • Návod na výrobu umělého kamene z cementu
  • Formy na umělý kámen
  • Poměr materiálů pro maltu
  • Nalévací formy

Umělý kámen vyrobený rukama z cementu neobsahuje v pořizovací ceně: mzdy zaměstnanců a odborníků, odvody ze mzdy, procento ze zisku, náklady na dopravu a skladování, DPH atd.п.

řezat, pracovní, desku, umělého, kamene

Proto má umělý kámen na cementové bázi vyrobený v domácnosti minimální náklady ve srovnání s umělým materiálem vyrobeným specializovanými společnostmi a firmami. V tomto článku se blíže podíváme na: Jak vyrobit umělý kámen z cementu vlastníma rukama?

See also  Jak řezat hliník doma

Návod na výrobu umělého kamene z cementu

Technologie výroby umělého stavebního kamene nebo dýhového kamene je poměrně jednoduchá, ale vyžaduje nákup nebo výrobu speciálního zařízení. matricových forem pro odlévání umělého kamene.

Hotové formy jsou k dispozici v obchodech se stavebním materiálem, ale nejlepší je vyrobit si formy sám. Je mnohem levnější a můžete si vybrat konfiguraci, která nejlépe vyhovuje vašim potřebám.

řezat, pracovní, desku, umělého, kamene

K výrobě forem s předlohou budou zapotřebí následující materiály:

  • Hlavní model. Předlohou je přírodní nebo syntetický kámen vhodné konfigurace, velikosti a struktury povrchu. Mistrovský model najdete v lomu, na břehu řeky nebo v obchodě s přírodním či umělým kamenem.
  • Bednění. Vnitřní rozměry bednění musí být větší než předloha o 15 cm po obvodu a 30 cm na výšku. Bednění může být vyrobeno z prefabrikovaných kartonových krabic, krabic od džusů nebo kartonových rámů čtvercového tvaru z překližky, prken, dřevovláknitých desek.
  • Materiál pro plnění forem. tekutý silikon. Materiál lze zakoupit ve stavebninách a na internetu. Oblíbené typy: Super Mold 30 (990 /kg), Poly Food (1 345 /kg), Mold Max10 (1158 /kg) a další.
  • Uvolňovací prostředek. Pro ložiska a provozní části mechanismů můžete použít cenově výhodnou variantu. solidol nebo jiné mazivo. Můžete si zakoupit patentovaný materiál: Elastex PC (455/kg), Izola.MTBF (85-160 kg), Barrier-8 (154 kg) a další.

Hrnce na litý kámen

Po přípravě všech těchto materiálů lze vyrobit formy. Fáze technologie:

  • Mazání vnitřního povrchu bednění a povrchu předlohového modelu silikonovým mazivem.
  • Položení hlavního modelu do středu bednění.
  • Vyplnění bednění silikonem a vyhlazení silikonového povrchu stěrkou.
  • Po vytvrzení silikonu rozeberte bednění, vyjměte předlohu, očistěte hotovou formu od separačního prostředku. Pro vaši informaci! Rychlost vytvrzování silikonu je přibližně 2 mm/den. S odstraňováním formulářů by se nemělo spěchat.

Pro urychlení výroby umělého kamene a efektivní využití cementu a dalších komponent má smysl vyrobit několik kusů nebo několik desítek forem.

Po zhotovení potřebného počtu forem můžete přistoupit k výrobě umělého kamene z cementu. Kromě formulářů budete potřebovat následující materiály a nástroje:

  • Portlandský cement CEM I 32,5H ÏÖ nebo CEM I 42,5H ÏÖ, čistý hrubý křemenný písek frakce 0,63-1,5 mm, žulová drť nebo mramorová drť frakce 5-10 mm, čistá voda.
  • Superplastifikátor C-3.
  • Plniva do betonu značek: Baer, Dupont, Kemira atd.
  • Výztužná síťovina pro omítky.
  • Míchačka betonu.
  • Odměrné nádoby.
  • nůžky na kov, zednická lžíce, špachtle, hřebík.

Poměry materiálu malty

Směs materiálu pro umělý kámen z cementu: cement 1 díl, písek 0,5 dílu, štěrk nebo mramorová drť 1-2,5 dílu, superplastikum 0,2-0,7 % hmotnosti cementu, barvivo 5 % hmotnosti malty, voda 0,6 dílu (přibližně).

Cement, písek, štěrk (mramorová drť) a barvivo se přidají do míchačky na beton a důkladně se promíchají. Poté se přidá superplastifikátor a voda a znovu se důkladně promíchá. Hotová malta by měla mít konzistenci husté smetany.

Pomocí zednické lžíce nebo špachtle nalijte maltu do matricové formy vymazané separačním prostředkem do jedné poloviny a zhutněte ji vibrováním a “klováním”. Podle konfigurace formy se kovovými nůžkami vystřihne výztužná síť a vloží se do formy, poté se forma vyplní maltou až po horní smyk a znovu se zhutní.

Odlévání do forem

Posledním krokem při plnění umělého kamene je zasazení hřebu do oka. Vroubky jsou nezbytné pro lepší přilnavost prvku k podkladu. Vylitá maltová forma se ponechá ve stínu po dobu 12 hodin, poté se umělý kámen z formy odstraní, forma se důkladně očistí a výrobky se suší ve stínu po dobu 14 dnů. Po úplném vyschnutí umělého kamene je možné jej používat v souladu s jeho určením.

Existují případy, kdy je třeba prvky obkladu vzájemně přizpůsobit nebo kdy je nutné přesně odstranit okraje malty. Nespecialisté v oblasti zpracování kamene budou mít otázku: Jak řezat umělý kámen z cementu?? Existuje pouze jedna varianta. úhlová bruska a diamantový kotouč s odpovídajícím průměrem. Oblíbené značky diamantových kotoučů: KEOS Standard, KEOS Professional, TURBO DS SORMA, Diam Diamond RV, Grost a další.

| Denial of responsibility | Contacts |RSS