Řezání vodním paprskem vlastníma rukama

Co je řezání kovů vodním paprskem

Obrobek z plechu se položí na pracovní plochu. Stříhá se na požadovaný formát. Řezná místa jsou vystavena působení vody s přídavkem abrazivních částic. Ty reagují s povrchem a ničí ho. Je třeba udržovat určitý tlak, výšku, která zajišťuje správnou rychlost kapaliny a pevných látek. Úkolem zařízení v tomto procesu je oddělit část od celku. Výkon stroje je velký, ale kapacita je omezena hustotou slitiny a její tloušťkou.

Nabídka strojů pro řezání vodním paprskem sahá od malých konvenčních CNC obráběcích strojů a kompaktních stolů na plech o rozměrech 2 x 4 metry až po obrovské linky, které mohou pracovat jako válcovací tratě. V zásadě však každý stroj na řezání kovů vodou má:

  • Kryt ve tvaru vodní lázně, který slouží jako lapač vodního paprsku a pohlcuje jeho energii,
  • jímka a filtrační systém potřebný k čištění vody a usazování použitých abrazivních částic,
  • indexovací stůl se servomotory pro pohyby řezné hlavy,
  • vysokotlaká čerpací jednotka s potrubím,
  • Ovládací panel operátora založený na průmyslovém počítači.

Moderní CNC řízené stroje s pohony pro pohyby řezné hlavy umožňují 2D, 2,5D a 3D zpracování materiálu, tj. vysoce přesný řez v několika rovinách a detailní opracování hran pod libovolným úhlem. Možnosti výroby 3D dílů pomocí řezání vodním paprskem jsou názorně ukázány na videu.

Princip činnosti a řezané materiály

Kovové výrobky se řežou vodním paprskem s přídavkem abraziva, který poté prochází tryskou. 200 až 600 atmosfér tlaku pro řezání mnoha materiálů. Provoz lze provádět pod libovolným úhlem, stačí změnit úhel trysky.

V tomto případě je možné efektivně řezat:

  • kovy (železné a neželezné) a jejich slitiny;
  • kamenné výrobky z mramoru a žuly;
  • Ocel (nerezová, žáruvzdorná, legovaná);
  • pancéřové, obyčejné a kompozitní sklo;
  • Keramické výrobky (beton, dlaždice, keramika, keramická žula)
  • kompozity;
  • gumové;
  • plasty;
  • karton.

zvláště tvrdé materiály se řežou vodou a speciálním minerálním pískem. Měkké materiály (guma, plast, lepenka) lze řezat pouze vodou bez jakýchkoli přísad.

Výhody strojů pro řezání vodním paprskem

Efektivní práce se všemi materiály: neporézní, křehké, tvárné a kompozitní materiály; žádné vysoké teploty v oblasti řezu (maximálně 90 ºC), aby nedocházelo ke konstrukci materiálu; minimální odpad díky přesnému řezání v úzké části řezu (pouze 1 mm); hrana hotového kusu je hladká a nepotřebuje další opracování; tloušťka řezaného plechu je mezi 150-300 mm; neobjevuje se žádný prach ani zdraví škodlivé toxické sloučeniny; pro vyšší produktivitu lze řezat několik kusů současně.

See also  Pomocný přijímač pro kompresor jak se připojuje

Tato technologie se výrazně liší od všech ostatních metod zpracování plechu. Na povrch ošetřovaného kovu nepůsobí žádný jiný druh tlaku nebo mechanického namáhání. Díky tomu nedochází k tření v oblasti řezu, resp. k zahřívání nástroje nebo povrchu obrobku, což pozitivně ovlivňuje kvalitu zpracování a výrazně rozšiřuje oblast použití této technologie.

Nejčastěji se vodní abrazivní řezání používá k řezání plechů, ale v poslední době se stále častěji používá i na jiné materiály, jako jsou např

  • Přírodní kameny (žula, mramor atd.) atd.);
  • keramické obklady, tabulové sklo;
  • uhlíkové a nerezové oceli, titanu a dalších kovů;
  • železobetonové konstrukce;
  • různé plasty a pryž.

Použití technologie řezání vodním paprskem umožňuje minimalizovat spotřebu materiálu, což je důležitá výhoda. Řezání abrazivním a vodním paprskem je také jedinou metodou řezání kovů v odvětvích s vysokým rizikem požáru a výbuchu.

Používání strojů pro řezání vodním paprskem a principy obsluhy

Vodní abrazivní stroje na řezání kovů jsou velmi flexibilní, protože jejich možnosti nekončí u řezání kovových výrobků. Technologie je založena na speciálně navrženém vysokotlakém vodním systému, který působí na ošetřovaný povrch vysokým tlakem.

Další složkou kapaliny je abrazivo přidané do vody. Jako abrazivní přísada se zpravidla používají mikročástice písku. Voda a písek se do míchačky přivádějí současně z oddělených nádob, kde se důkladně promíchají. Vzniklá směs je pak pod vysokým tlakem vháněna do trysky stroje.

Nakonec se na obrobek nažene pracovní vodní paprsek v podobě silného proudu s definovanými vlastnostmi a prořízne jej.

V tomto případě lze rychlost řezání vodním paprskem srovnávat pouze s rychlostí řezání plazmou, ale kvalita řezu je stejně kvalitní jako u řezání laserem.

Rychlý vývoj moderních technologií umožnil zdokonalit obráběcí stroje rozšířením jejich pracovního rozsahu. Díky tomu se výrazně rozšířil rozsah jejich použití.

Stroje pro řezání vodním paprskem dnes umožňují

  • Všechny geometrie lze vyřezat pomocí numerického programování. V tomto případě je zpracování plně automatizované a nevyžaduje obsluhu. Stroj je řízen speciálně nainstalovaným počítačovým programem. Vodní řezání trubek umožňuje bezchybné provedení požadovaného obvodu;
  • Provádět nepravidelné řezy v jakémkoli materiálu, přičemž různý sklon řezu neohrožuje kvalitu. Při obrábění, které lze provádět v jakémkoli sklonu, vzniká zcela hotový výrobek bez nutnosti dokončovacích prací;
  • Řezání abrazivním vodním paprskem našlo uplatnění také v oblasti umění. Zařízení umožňuje vyrábět různé dekorace a designové předměty, obrábění tvarů se obvykle provádí na CNC;
  • Hydroabrazivní obráběcí zařízení používané při obrábění kovů umožňuje řezat maximální tloušťku jakéhokoli kovu, což je vidět na videu. Například středně uhlíková slitina může být řezána materiálem o maximální tloušťce 20 cm. Největší tloušťka titanových slitin je 16-18 mm; vysokopevnostní kovy mohou mít tloušťku až 11 mm. Měděný výrobek má však tloušťku pouze 6 mm.
See also  Řezání pěnového polystyrenu vlastníma rukama

Technologie řezání

Smysl vodní abrazivní metody spočívá v tom, že se zpracovávaný předmět přivádí do tenkého proudu vody smíšené s jemnými brusnými částicemi (brusná zrna, karbid křemíku, granátový písek atd.) a poté na povrch předmětu.). voda je čerpána pod extrémně vysokým tlakem (1000 až 6000 atm) a protéká tryskou stroje extrémně vysokou rychlostí (900 metrů za sekundu), čímž se z řezané plochy vyplavují částice materiálu.

Rychlost řezání závisí na tvaru, velikosti, hmotnosti a tvrdosti brusných částic, úhlu dopadu a fyzikálních a technických vlastnostech řezaného materiálu. Tato metoda umožňuje obrábět širokou škálu materiálů: sklo, plast, kov, kámen, kompozitní směsi, pryž, dřevo atd. Rozsah tlouštěk, které lze řezat vodním paprskem, je poměrně široký, od 0,1 do 300 mm nebo i více. 3D řezání je možné díky otočné řezací hlavě. Základní principy schodišťové metody jsou následující

Proces řezání abrazivním vodním paprskem

Vlastní proces řezání vodním paprskem se skládá ze čtyř fází.

  • Fáze generující zakřivenou čelní řeznou plochu. Soustředěný vodní paprsek vyřízne úzkou štěrbinu v obrobku. paprsek je postupně zaváděn do obrobku a pohybuje se konstantní řeznou rychlostí.
  • Fáze Začátek stoupacího kamene (střih). Úhel mezi tryskou a řeznou plochou se postupně zvětšuje.
  • Fáze Dokončení tvorby schodu (srážení) a jeho pohyb směrem dolů. K odstranění vrstvy dochází pouze v krátké vzdálenosti od řezné plochy.
  • Fáze obnovy. Stupeň se do obrobku “vtlačí” poměrně rychle. Při posunu kroku směrem dolů se opět vytvoří hladká řezná plocha. obnoví se původní řezný stav.

Výše popsaný proces je cyklický.

Voda v procesu řezání vodním paprskem funguje pouze jako nosič. Řezání je způsobeno odebráním (střihem) určitého množství materiálu, které je způsobeno dopadem brusných částic. Abrazivo v proudu zvyšuje jeho obráběcí kapacitu, což umožňuje řezání kovu.

Nejběžnějšími brusivy jsou křemenný písek, granátové brusivo, olivín, karbid křemíku a elektrokorund. Široké použití výše uvedených brusiv je způsobeno jejich relativně nízkou cenou, tvrdostí a vysokým řezným výkonem. Například granátové brusivo je tvrdé a těžké; díky tomu je skutečně stabilní po celou dobu používání. To umožňuje dosáhnout vysoké kvality řezu s určitou hloubkou drsnosti v závislosti na velikosti zrna a řezné rychlosti. Díky vysoké viskozitě lze toto brusivo používat opakovaně. Tuzemské společnosti používají především křemenný písek.

Jako u každého druhu zpracování materiálů lze nejpříznivějších podmínek pro zvládnutí procesu vodního abrazivního řezání dosáhnout na úkor volby jeho optimálních technologických parametrů: tlaku pracovní kapaliny, tvaru a průměru otvoru vodní a abrazivní trysky, množství abraziva, podané vzdálenosti od trysky k řezné ploše, rychlosti podávání, kvality povrchu řezu. Analýza těchto parametrů vyžaduje podrobné studium a je při výzkumu této technologie nezbytná.

See also  Bosch mum 5 recenze. Bruska

Výhody metody

Všimněte si, že tento typ stroje stojí více než jednoduché stroje. Počáteční náklady jsou však kompenzovány cenou spotřebního materiálu, spojovacího materiálu a dalších komponent. Další výhodou práce s hydraulikou je, že ani při dlouhé práci nevzniká kouřová clona a prach se nerozptyluje do všech stran. Navíc nemusíte sledovat, jak jsou řezné nástroje ostré, pravidelně je vyměňovat a kupovat další zařízení na broušení.

Řezání kovů vodním paprskem zároveň umožňuje udržet vysokou rychlost výroby díky rychlému zpracování kovových obrobků. Rychlost řezání zůstává nezměněna i při zpracování silnostěnných obrobků. Vodním paprskem lze obrábět nejen kovy, ale také sklo, pryž, plasty a další vícevrstvé obrobky.

Výhody metody řezání vodním paprskem

Stroje pro řezání kovů vodním paprskem jsou nepostradatelné pro řezání silnostěnných obrobků. Pouze tyto stroje mohou zaručit vysokou kvalitu ocelového potrubí při pokládce trubek.

Po broušení 200mm plechového dílu nejsou na ocelové řezací lince žádné otřepy ani otřepy.

Dokonalý řez v kombinaci s mírnou teplotou není jedinou výhodou vodní abrazivní technologie.

Vysoké náklady na stroj jsou kompenzovány úsporou spojovacího materiálu a montáží, které nejsou nutné ani při práci s tenkostěnnými obrobky.

řezání, vodním, paprskem

Další z mnoha výhod řezání vodním paprskem je absence výparů a prachu a dalších nepříjemných faktorů.

Kromě toho není třeba vyměňovat opotřebované řezné nástroje ani kontrolovat ostrost hořáku, protože v podstatě neexistuje žádný nástroj, který by se dal použít k řezání.

Místo toho slouží jako řezný nástroj proud vody v kombinaci s abrazivními složkami.

Začátek a konec procesu řezání vodním paprskem probíhá v jednom kroku.

žádné zpomalení, žádné snížení řezné rychlosti. ani při řezání silnostěnného materiálu, např. při pokládce potrubí.

Všestrannost strojů na řezání kovů umožňuje na jednom stroji současně obrábět různé materiály. plasty, sklo, pryž nebo vícevrstvé předměty.

DŮLEŽITÉ: Technologie řezání kovů hořákem

Řezací stroje s vodním paprskem jsou bezpečné, takže je lze používat v továrnách, kde hrozí nebezpečí výbuchu.

| Denial of responsibility | Contacts |RSS