Řezání trubek plynovou frézou

Je zapotřebí služeb řezače hořáků? Jsme tu, abychom vám pomohli!

Řezání kovů, stejně jako výroba kovových dílů a konstrukcí, může být prováděno různými metodami řezání: plynovým, plazmovým a abrazivním. Plynové řezání kyslíkem je nejběžnějším procesem řezání a dělení kovů. Lze ji provádět téměř ve všech polohách, včetně vertikální roviny. Řezání kyslíkem se skládá z několika fází:

Společnost M-welding provádí demontáže různých kovových konstrukcí, včetně nadrozměrných, provádíme výškové práce. Nabízíme služby řezání plynu v jakékoli oblasti Moskvy a Moskevské oblasti, k čemuž stačí zanechat žádost online nebo telefonicky na čísle uvedeném zde. Zaručujeme nejrychlejší možný příjezd a vysokou kvalitu služeb řezání plynem.

Dovednosti našich certifikovaných řezačů plynu jsou nezpochybnitelné. Jsou obeznámeni se všemi detaily řezání kovů: umí správně nastavit tlak řezného kyslíku, který určuje rychlost a kvalitu řezání, kontrolovat jeho hladinu, umí vycítit a najít nejpříznivější režim a udržovat ho po celou dobu řezání, inteligentně nastavit plamen hořáku. Při práci používáme následující pomocné nástroje: vodicí lišty, podpěrné vozíky, kotoučové pily.

Profesionální posádky zkušených řezačů plynu. jsme tu vždy pro vás.

Práce, kterou děláme rukama, nemůže být nudná, zvláště když je zaměřena na poskytování kvalitních služeb našim zákazníkům.

Technologie řezání kovů plynem

Proces řezání kyslíkovým palivem je následující. Ohřívač zahřeje kov na průměrnou teplotu 1100 stupňů Celsia. Poté se do pracovního prostoru nastříká proud kyslíku. Plamenem zahřátý kov se dostane do kontaktu s kovem a vznítí se. Hořící plamen snadno prořízne kovové plechy, pokud je přívod plynu stálý a stabilní.

Teplota spalování kovu musí být nižší než teplota tání. Jinak se roztavené, ale nespálené hmoty obtížně odstraňují z pracovního prostoru.

řezání, trubek, plynovou

Řezání se tedy provádí spalováním materiálu v proudu plynu. Hořák je základním modulem plynového řezacího nástroje. Zajišťuje přesné dávkování smícháním plynů nebo par kapalných paliv s kyslíkovými hmotami do směsi plynu a vzduchu. Hořák také zapaluje řezné směsi a zajišťuje samostatný přívod kyslíku na pracoviště.

Plynové řezání znamená tepelné zpracování kovů. Denní produkce svářečky je výrazně vyšší než u jiných svařovacích materiálů. Denní výkon svářeče lze měřit v tunách. Tato technologie je odborníky považována za výhodu, protože řezání plynovou plazmou je zcela autonomní a není závislé na napájení. Svářeč musí často pracovat v terénu nebo nemá na místě k dispozici napájení.

See also  Svářecí kladivo vlastníma rukama. Materiály

Ruční řezání kovů kyslíkovým palivem je k dispozici pro širokou škálu materiálů s výjimkou mosazi, nerezové oceli, mědi a hliníku.

Technologie pro řezání kovů

Technologie řezání plynem znamená soubor sekvencí, které zahrnují

Příprava kovového povrchu na řezání.

Před zahájením řezání kovový povrch otryskejte. Odstranění vodního kamene, rzi a dalších nečistot. Povrch je možné čistit kovovým kartáčem. Plocha řezu je široká asi 30-50 mm.

Jak zapálit pochodeň.

Všechny ventily na hořáku musí být zavřené. Nejprve otevřete kyslíkový ventil. Poté otevřete ventil palivového plynu. Zapálený plamen se drží ve vzdálenosti od trysky. Buďte opatrní. V okamžiku zapálení je plamen hořáku již okysličen a okamžitě má vysokou teplotu. Pečujte o své prsty. Nastavte plamen pomocí dvou ventilů na hořáku.

Nejprve zahřejte povrch řezaného kovu plamenem hořáku. Zahřívejte, dokud se povrchová vrstva kovu neroztaví. Držte hořák ve svislé poloze vzhledem ke kovovému povrchu. Pokud je tloušťka kovu velká (více než 50 mm), může být hrot hořáku vůči kovu nasměrován pod úhlem 10-15º. Tím se zlepší přenos tepla do kovu.

Vzdálenost od trysky ke kovu.

Pro kvalitní řezání je nutné udržovat jádro plamene 2-3 mm od povrchu kovu. Tuto vzdálenost se doporučuje dodržovat po celou dobu řezání. Pro přímé řezy je možné použít přídavné vozíky připojené k hořáku. Při řezání silných plechů o tloušťce větší než 80 mm je třeba vzdálenost od hrotu ke kovu zdvojnásobit.

Poloha řezání hořáku.

Při řezání plechu o tloušťce do 50 mm držte hořák pod úhlem 20-30º k opačné straně pojezdu.

Optimální rychlost je zásadní. Při nízkých řezných rychlostech intenzivně roztavené kovové hrany. Vysoké řezné rychlosti způsobují neúplnou penetraci.

V následující tabulce jsou uvedeny přibližné řezné rychlosti v mm/min:

Tloušťka řezané oceli v mm

Tlak plynu a spotřeba kyslíku

Níže uvedená tabulka uvádí řezný tlak kyslíku:

Tloušťka řezané oceli v mm
5 10 25 50 100 200 250 300
3. 3,5 4. 4,5 4. 4,5 6. 7 8. 11 10. 11 10. 12 12. 14

V následující tabulce je uvedena spotřeba kyslíku při řezání kovů plamenem:

Tloušťka řezané oceli v mm
2 25 50 100 200 300
2,6. 3,0 4,5. 5,0 7,5. 8,5 13,0. 18,0 28,0. 32,0 38,0. 40,0

Pochodeň se zavírá v opačném pořadí. Nejdříve je třeba přerušit přívod kyslíku a teprve poté přerušit přívod topného plynu.

Základní podmínky pro řezání kyslíkovým palivem

Ne všechny kovy lze řezat kyslíkem. Zde jsou uvedeny nezbytné podmínky, bez kterých nemůže proces řezání kyslíkovým palivem probíhat:

  • Bod tání kovu musí být vyšší než jeho bod vzplanutí v kyslíku. Jaký je bod vzplanutí? Bod vzplanutí je teplota zahřátí, při které kov začíná oxidovat.
  • Teplota tání oxidů kovů musí být nižší než teplota tání samotného kovu. V opačném případě oxidy neumožní oxidaci kovu. Nejznámějším z těchto kovů je hliník. Teplota tání jeho oxidové vrstvy je přibližně 2050 °C, což je vyšší než teplota kyslíkového plamene.
See also  Řezání kovů propanem a kyslíkem

V následující tabulce jsou uvedeny teploty tání různých kovů:

  • Teplota kovu musí zajistit kontinuální řezání.
  • Řezaný materiál nesmí mít vysokou tepelnou vodivost. V opačném případě se teplo vzniklé při ohřevu kovu odvádí z řezné zóny. Kovy jako hliník a měď.
  • Oxidy vznikající při řezání musí být schopny unikat z řezné zóny.
  • Chemické prvky v kovu nesmí bránit řezání nebo kalit kov.

Bezpečnostní pravidla pro řezání oceli plynem

Při řezání oceli hrozí řada nebezpečí: požár, výbuch atd.д. Je třeba dodržovat následující pravidla:

Přídavky na řezání kovů

Přídavek na řezání kovů plynem je vrstva, která se při obrábění ztrácí podle výkresu. Normy pro ocelové předvalky jsou definovány v GOST 12169-82 Minimální přídavky:

Důležité! velikost přídavku závisí na šířce brázdy, použitém zařízení, chemickém složení materiálu, odchylkách způsobených deformací, nepřesnostech způsobených pracovníky.

Řezné trysky pro ruční hořáky a řezné destičky pro hořáky (PROPAN/zemní plyn/MARR-GAS)

RUČNÍ HOŘÁK / ŘADA HOŘÁKŮ PL-RC L-PN PB-K/PMY PNME GRICUT
1230 PMYE 123 PMY 1280 PMYE 2280 PMYE 8281 8281 PMYE
Model řezné destičky
Frézovací destička MINITHERM 2207-PMY (do 25 mm)
Frézovací destička STARLET 1211-PMY (do 100 mm)
Frézovací destička STARLET 1711-PMY (do 100 mm)
STARLET 8702-A/PMYE (do 100 mm)
Řezná destička STARLET 8711-A/PMYE (do 100 mm)
Frézovací destička STAR 1230-PMY (do 200 mm)
Řezná destička STAR 1730-PMY (do 200 mm)
Řezná destička STAR 1730-F (do 200 mm)
Frézovací destička STAR 8730-A/PMY (do 200 mm)
Frézovací destička STAR 9230-A/PMY (do 200 mm)
Model ruční svítilny
Ruční hořák PROFICUT.L/H/HB.A/PMYE
Ruční svítilna STARCUT 1222-PMYE
Ruční svítilna STARCUT 1622-PMY
Ruční hořák STARCUT 2222-PMYE
Ruční hořák STARCUT 2622-PMYE
Ruční hořák STARCUT 8622-A/PMYE
Ruční svítilna STARCUT 9622-A/PMYE
Ruční svítilna STARCUT 8222-A/PMYE
Ruční hořák STARCUT 9222-A/PMYE
Ruční hořák ESSEN 1216-PMY
Ruční svítilna ESSEN 1625-PMY
Ruční hořák ESSEN 8216-A/PMY
Ruční hořák ESSEN 8625-A/PMY
RUČNÍ HOŘÁK/SERIÁL HOŘÁKŮ Acetylen Propan/Pyr. plyn/Marr-plyn/ethylen
FD-A Blok A FAG AGNM FD-PM Blok-PM Blok-YF
Ruční hořák STARCUT 1622-A
Ruční hořák STARCUT 3622-A
Ruční hořák STARCUT 1622-PMYE
Ruční hořák STARCUT 2628-A
Ruční řezací hořák STARCUT 7628-A
Ruční hořák STARCUT 2622-PMYE
Ruční hořák STARCUT 8622-A/PMYE
Ruční hořák STARCUT 9622-A/PMYE
Ruční hořák ESSEN 8625-A/PMYE
Ruční hořák ESSEN 9625-A/PMYE
See also  Řezání kaleného skla vodním paprskem

Vybavení

Hlavním zařízením pro řezání plamenem je hořák. Svařovací a tavná tryska jsou součástí dodávky.

Díky hořáku je možné kontrolovat dávkování plynné směsi a kyslíku. Slouží také k zapálení palivové směsi a přenosu plamene na místo použití.

Hořák se skládá ze dvou jednotek: řezací jednotky a ohřívací jednotky. První z nich je představován výstupní trubicí kyslíku, ventilem a vnitřní tryskou.

Topná jednotka obsahuje ventily, které regulují tlak plynné směsi a kyslíku. K dispozici je také přívodní trubka, venkovní tryska, směšovací komora a vstřikovací buňka.

Hořáky mohou být ruční nebo strojní. Ty jsou stacionární, proto je pro opravy vhodnější používat ruční.

Dále se používá následující plynové řezací zařízení:

  • redukční ventil. určený ke snížení tlaku;
  • měnič tlaku. zařízení pro změnu tlaku;
  • ocelovou láhev s plynem a kyslíkem;
  • spojovací hadice.

Před použitím zařízení je důležité zkontrolovat, zda je v pořádku, aby nedošlo k výbuchu lahve nebo reduktoru. Hořák je předem propláchnutý kyslíkem.

Oblíbení výrobci fréz na trubky

Výrobky pro řezání ocelových trubek na současném trhu zastupují tyto společnosti Virax (Francie), Kraftool (Německo), Rothenberger, Super-ego a další.

Francouzský výrobce Virax vyrábí profesionální zařízení pro opracování trubek z oceli a dalších materiálů. Mezi tyto nástroje patří plynové a instalatérské klíče, závitořezy, hydraulické ohýbačky trubek, válcové řezačky trubek, svěráky a svorky na trubky, odstraňovače roštů, nástroje na zkosení.

Chcete-li získat spolehlivé a dlouhodobé používání zařízení, měli byste dát přednost renomované společnosti

Německá společnost Kraftool se těší velké oblibě díky všestrannosti, vysoké kvalitě a spolehlivosti svých výrobků.

věnovat pozornost! Tyto nástroje jsou určeny speciálně pro profesionální použití, ale mohou je používat i domácí spotřebitelé.

Další německá společnost, Rothenberger, je na trhu již více než 60 let. Hlavními produkty tohoto výrobce jsou

  • instalační nástroje;
  • Ruční lisy a výrobky pro zmrazování potrubí;
  • Nářadí a materiály pro práci s měděnými, ocelovými a plastovými trubkami;
  • zařízení pro čištění potrubí;
  • diamantové vrtací stroje.

Společnost Jonnesway Taiwan poskytuje na řezačky trubek doživotní záruku, pokud jsou splněny všechny provozní podmínky.

Bez řezačky trubek by kvalitní opravy potrubí a řezání ocelových trubek byly prakticky nemožné. S tímto nástrojem lze dosáhnout dobré přesnosti, čistoty a rovnosti řezu.

Blok: 11/11 | Počet znaků: 1561

Počet bloků: 23 | Celkový počet znaků: 33210 Počet použitých dárců: 6 Informace o každém dárci:

| Denial of responsibility | Contacts |RSS