Řezání kovů vlastníma rukama

Vlastní výroba válečkové frézy z ložisek

Jak si vyrobit nůž na válcování plechu vlastníma rukama. Z čeho si můžete vyrobit vlastní plechový válečkový nůž?

Domácí řezání kovu je poměrně zdlouhavý proces. A jeho kvalita často zůstává hodně žádoucí, což nutí provádět další zpracování přijatých hran. To lze napravit použitím speciálního vybavení, včetně toho, které si vyrobíte sami. Dnes vám povíme o jednom z těchto zařízení, o válečkové řezačce.

A o čem to mluvíme??

Jen tradičních konstrukcí přesných řezacích strojů na plechy, svitky a dlouhé materiály jsou známy desítky, nemluvě o laserových a jiných měřicích zařízeních. Z doby špičkových technologií. Budeme pracovat s oscilačními řezacími jednotkami s kruhovou řezací hlavou, buď s řezacím kotoučem, nebo s pilovým kotoučem. Takové řezací stroje se nazývají kyvadlové řezací stroje. Jsou nejuniverzálnější (v.ч. jsou vhodné pro tažení (podélné řezy omezené délky) a lze je provádět samostatně v kůlně nebo garáži. Když se řekne “kyvadlový řezací stroj”, myslí se tím v naprosté většině případů kyvadlová bruska.).

Poznámka: Kyvadlová řezačka je vhodná pro řezání kovu, dřeva, dřevotřísky, plastových desek a jakéhokoli jiného materiálu, který lze řezat. Celá výměna spočívá ve výměně nástroje (brusiva nebo brusného kotouče) a nástroj je nekonečně stabilnější, protože je méně závislý na řezaném materiálu. pilový kotouč).

motor nebo úhlová bruska?

Je to pohon stroje. samostatný nebo kombinovaný v monobloku s pracovním (řezným) nástrojem a přenosem výkonu na něj. Výhodou nezávislého motoru je, že kmitající část stroje, vahadlo, může být vhodně vyvážena. To usnadňuje obsluhu stroje a zvyšuje jeho produktivitu; ta je poměrně málo závislá na odporu materiálu při řezání. Kromě toho lze celý stroj uzpůsobit pro intenzivní nepřetržitou práci, což je důležité pro ty, kteří si vydělávají peníze správnýma rukama a správnou hlavou. Je známo, že úhlová bruska (úhlová bruska) je schopna pracovat nepřetržitě 20-60 minut. (záleží na modelu), ale pak musí počkat, až nástroj vychladne. Pro příležitostné použití má však úhlová bruska řadu výhod:

  • Poměrně robustní a přesnou úhlovou brusku lze vyrobit bez soustružení dílů a s malým nebo žádným množstvím svařovacích prací, viz. více.
  • Základní nástroj je i nadále vhodný pro ruční práci mimo stroj.
  • Napájení je jednofázové 220 V z domácí zásuvky.
  • Není vyžadováno žádné spouštěcí zařízení ani ochranné uzemnění, tj.к. na trhu jsou běžně dostupné pouze úhlové brusky s dvojitou izolací.
  • Úhlová bruska s externím komutátorem je měkčí než indukční motor s perličkovou klecí, což šetří výkon motoru a spotřebu elektrické energie. Ve většině případů (s výjimkou řezání silných, houževnatých a/nebo tvárných materiálů) lze úhlovou brusku o výkonu 800 W považovat za ekvivalent asynchronního motoru o výkonu 1,2 kW na hřídel (viz. dále) a úhlová bruska 1300 W má samostatný motor o výkonu 2,2 kW.
  • úhlové brusky jsou lehčí, kompaktnější a lépe přenosné než brusky se samostatným pohonem.
  • Levné úhlové brusky nejsou vybaveny regulátorem otáček, ale hodí se k nim běžný regulátor otáček pro vrtačky (max. 20; obvykle 5. 6). “Frekvenční měnič” pro asynchronní motor do 2,5 kW stojí od 50 EUR.

Obecně platí, že pokud montujete kovové konstrukce na místě a máte k dispozici vozidlo nebo pokud obchodujete s válcovanými kovovými výrobky (nebo dlouhými dřevěnými výrobky) s řezáním na míru od zákazníka, pak byste měli vyrobit stroj se samostatným pohonem. Pokud nepotřebujete každý den řezat šikmé a přesně úhlové řezy, je nejlepší úhlovou bruskou úhlová bruska.

O regulaci rychlosti

Proč regulovat rychlost disku? Aby se zajistilo, že nebude překročena maximální lineární rychlost hrany a/nebo rychlost otáčení na ní uvedená. V opačném případě sice nedojde k roztržení nože, ale výrazně se sníží řezný výkon, zvýší se opotřebení a zhorší se kvalita řezu. Jmenovité otáčky asynchronních motorů 2800-2850 min-1 umožňují použití běžných kotoučů o průměru 350-400 mm a více, což poskytuje hloubku řezu nejméně 150 mm. Vřeteno úhlové brusky se otáčí mnohem rychleji (od 6000 min-1) a je nebezpečné na něj nasazovat běžný kotouč o průměru větším než 160 mm. Hloubka řezu je 50-60 mm a rychlostní kotouč je drahý a rychle se opotřebovává. Problém vyřeší instalace regulátoru otáček. Výkon a kvalita řezu nejsou ohroženy, t.к. jsou určeny lineární rychlostí otáčení břitu.

See also  Odlučovač oleje pro kompresor vlastníma rukama

O názvu

Úhlová bruska zní “technicky”, ale v zásadě je nepřesná, protože.к. úhlová bruska je určena spíše k řezání než k broušení. “Úhlový vrták” je ještě neúspěšnější, t.к. vrtání, vrtání, pro které se úhlová bruska vůbec nehodí. Angle grinder je anglická zkratka pro “úhlovou brusku”. “úhlová bruska”. Anglické to grind má však mnohem širší význam než všechny typy tryskacích prací. Např., mlýnek na maso je mlýnek na maso. Přesný ruský ekvivalent pro “rozmělnit” neexistuje; význam je něco jako “rozmělnit po kouscích”. Obecně řečeno, hovorový výraz “úhlová bruska” není terminologicky správný, ale je dostatečně výstižný a je jasné, o co se jedná.

Mimochodem. Američtí vojáci se během korejské války museli zblízka seznámit s útočnými letouny IL-2. Proč se k čestné přezdívce tohoto legendárního stroje přidalo anglické “Meat grinder from Hell”? což nepřímo dokládá vytrvalost amerických vojáků ve srovnání s Němci; ti častěji používali “Betonflugzeug” (betonové letadlo). Bylo velmi obtížné srazit “hrbáče” (to je náš způsob, v pěchotním stylu).

Základní řezání kovů

Řezání kovů je proces dělení materiálu na kusy. Takto se řežou plechy nebo tyčové profily. Působení řezného nástroje na kov za účelem vytvoření obrobků pro další zpracování. Obrysy povrchu jsou vytvořeny podle výkresů. Řezání kovů vyžaduje vybavení. Může se jednat o ruční nářadí, mechanické stroje nebo zařízení, která umožňují zahřívání materiálu.

Řezání plynem a kyslíkem

Metody řezání

Existuje několik způsobů rozdělení materiálu. Technologie závisí na zařízení použitém v procesu. Rozlišují se následující typy řezání kovů:

Ruční řezání kovů

Ruční řezání kovů není vysoce efektivní a nepoužívá se v průmyslovém měřítku. Pro ruční řezání se používají následující nástroje:

Řezání kovů vodním paprskem

Řezání vodním paprskem je založeno na působení proudu vody smíšené s abrazivními částicemi na obrobek. Napájecí tlak 5000 atm. Výhodou tohoto typu řezání kovů je, že při něm lze vytvářet různé linie. Zpracovávají se slitiny určité třídy s malou tloušťkou plechu.

Tepelné řezání kovu

Řezání kovů za tepla je založeno na absenci kontaktu mezi nástrojem a obrobkem. Horký proud roztaví a oddělí materiál v požadovaném místě.

Řezání kyslíkovým palivem

Proces řezání plynem a kyslíkem se skládá ze 2 kroků:

  • Do řezného bodu je veden proud plamene, který vychází z hořáku. Acetylen se používá jako hořlavý materiál.
  • Po zahřátí se do kovu vstříkne kyslík, který prořízne změklý povrch kovu. Současně se odstraní oxid.

Během řezání musí zůstat vzdálenost mezi spodní hranou hořáku a povrchem obrobku konstantní. Na tom závisí kvalita řezu.

K tomuto účelu se používají laserové řezačky. Proces je založen na přivedení laserového paprsku do bodu povrchu. Tepelná energie je soustředěna. Zahřátí oblasti, roztavení materiálu a jeho následné odpaření. Paprsek při svém pohybu rozřezává povrch.

Laserem řezaný kov

Plazma

Plazmový řezací stroj se používá k plazmovému řezání. Vysokotlaký kyslík uniká tryskou. Jeho teplota dosahuje až 20 000 °C. stupně. Šířka paprsku 3 mm. Část povrchu se zahřeje, částečně vypálí a tavenina se odfoukne.

Mechanické řezání kovů

Kov je mechanicky řezán pomocí speciální oceli s vysokým stupněm kalení. Vysoká tvrdost nástroje řeže obrobek.

Tyto typy řezacích zařízení se používají při řezání:

Řezání pásovou pilou

Pásová pila je kotouč, který je upnutý do speciálního zařízení. Materiál nástroje je stejný jako u ručních výrobků. Jedna strana má zuby. Motor stroje otáčí řemenicemi, které následně pohánějí řemen plynulým pohybem.

Při práci dochází k minimálnímu odpadu, protože šířka nože je 1,5 mm. Lze řezat jak plechové, tak kruhové polotovary.

Rázové řezání plechu na gilotině

Gilotinové řezání se používá pro přípravu plechů při lisování. Stříhaný plech se umístí do vodorovné polohy, zatlačí se na doraz a gilotinovými nůžkami se jedním tahem přestřihne po celé šířce.

See also  Kotouč na řezání keramických dlaždic pro úhlovou brusku

Důležité je, aby se čepele nedotýkaly plechu po celé jeho délce. Horní nástroj je nakloněný. Kontakt s kovem je v 1 bodě, který se pohybuje po celé délce řezu. Proces je podobný normálnímu střihu.

Řezání na kotoučové pile

Disk se používá jako pracovní nástroj. Její vnější povrch má zuby. Na horní straně je kryt čepele. Jako pohon se používá elektromotor, který pohání kotouč. Je dosaženo vysoce kvalitního řezu.

Stejný princip se používá u fréz na trubky pro řezání trubek. Během řezání se materiál plynule otáčí o 360°. Je možné provádět řezy pod různými úhly.

Řezné nástroje

Při práci doma je důležité vědět, co se používá k řezání kovů. Nejčastěji se používají ruční nůžky nebo pilka na železo. Průmysl vyžaduje stroj vybavený pilou nebo gilotinou. Vzhledem k vysokým objemům výroby a potřebě zachovat rozměrovou přesnost.

Stříhání kovu nůžkami

Ruční nůžky

Ruční nůžky mohou stříhat materiály o tloušťce až 3 mm. Mají několik typů fréz na kov:

  • Přímé řezačky.
  • Pro zakřivené.
  • Nůžky na prsty. Může být rovný nebo zrcadlový. Používají se k vyřezávání složitých tvarů.
  • S jedním pohyblivým a jedním pevným nožem, upevněným do pracovního stolu.

Pily

Pilové kotouče se často používají k řezání kovů. Existují v několika variantách:

  • Manuální. Vložené do speciálního C-rámu.
  • Typ disku. Jako pohon se používá elektromotor nebo ruční nářadí.
  • Pásová bruska. Používá se pouze pro průmyslové účely.
  • Koncový obličej. Možnost řezání pod různými úhly.
  • Kyvadlové stroje. Charakteristickým znakem je přítomnost karbidového hrotu na čelní části.
  • Kruhový. Čelní plocha je vyrobena z brusných nebo karbidových hrotů.

Úhlová bruska

Úhlová bruska se používá jako řezací stroj. Jiný název je úhlová bruska. Má následující výhody:

Bruska na kov

Mnoho řemeslníků má pilku na kov. Je to univerzální a nejlevnější nástroj. Neměla by se používat, když potřebujete řezat tvarované hrany, ale pro výrobu plochých desek postačí pilka na železo. Největší nevýhodou takového nástroje je časová náročnost práce. Potřebujete ho hodně.

Pokud potřebujete vyříznout kruh v plechu, měli byste použít elektrickou skládačku. Pracuje dostatečně rychle, takže během několika minut získáte úhledný otvor. Mezi nevýhody zařízení patří hlučnost a možnost spálení hrany při zpracování profilovaných plechů.

Záludnosti práce s elektrickou skládačkou:

  • Je třeba používat pilové kotouče s jemnými zuby;
  • by měl být zvolen pístový režim;
  • je třeba kontrolovat sklon řezné části;
  • rychlé rozdělení spotřebního materiálu.

Vlastnosti podomácku vyrobené řezačky

Parametry laserového paprsku a výkon a přesnost operátora, který vede CO2 laser rukama nebo CNC, přímo ovlivňují účinnost a kvalitu laserového řezání. Základní technologie je třeba zvládnout a vyřešit pro díly s vysokou přesností řezání nebo větší tloušťkou.

Technologie řízení zaostření

Řezání se provádí při vysoké hustotě energie, obvykle 10 W/cm2. Protože hustota energie je přímo úměrná poloměru vyzařované skvrny, měl by být průměr skvrny co nejmenší, aby se dosáhlo úzkého paprsku. Průměr ohniska je také přímo úměrný hloubce ohniska objektivu. Čím menší je hloubka ohniska, tím menší je průměr ohniska.

Při řezání dochází k rozstřikování roztaveného materiálu a snadno dojde k nepřijatelnému poškození čočky. Vysoce výkonné laserové řezání se proto provádí při ohniskových vzdálenostech 127 ~ 190 mm. Skutečný průměr ohniska vláknového laseru se pohybuje mezi 0,1 a 0,4 mm. Pro vysoce kvalitní řezání souvisí účinná hloubka ohniska také s průměrem čočky a řezaným materiálem. Například při řezání uhlíkové oceli objektivem o průměru 12 cm je hloubka ostrosti v rámci 2% ohniskové vzdálenosti, což je asi 5 mm.

S ohledem na kvalitu řezu, řeznou rychlost a další faktory je zpravidla u kovových materiálů 6 mm ohnisko na povrchu; u uhlíkové oceli 6 mm ohnisko nad povrchem; u nerezové oceli 6 mm ohnisko pod povrchem, přičemž konkrétní velikost je třeba určit experimentálně.

Detekce zaostření

Existují tři jednoduché způsoby, jak lokalizovat místo zaostření ve výrobě:

  • Metoda tisku. Řezací hlava se pohybuje shora dolů, laserový paprsek se zaměřuje na jednu plastovou desku a porovnává ji s nejmenším průměrem roztaveného materiálu.
  • Metoda nakloněné desky. Umístěte plastovou desku pod určitým úhlem ke svislé ose tak, aby byla vodorovná s nejmenším laserovým paprskem, kde je zaostřeno.
  • Metoda modré jiskry (pouze vláknové lasery). Vyjměte trysku, vyfoukněte vzduch, postavte nerezovou desku, pohybujte řezací hlavou shora dolů, dokud modrá jiskra nedosáhne svého limitu. Čím větší je průměr dopadajícího paprsku, tím menší je průměr ohniska.
See also  Jarní kultivátor vlastníma rukama

Řízení proudění vzduchu

Při řezání oceli laserem je kyslík a zaostřený laserový paprsek veden tryskou směrem k řezanému materiálu, čímž se vytvoří proud. Základním požadavkem na proudění vzduchu je, že proud vzduchu v místě řezu musí být hustý a rychlost vysoká, aby při dostatečné oxidaci došlo k dostatečné exotermizaci materiálu v místě řezu. Současně je zapotřebí dostatečná hybnost, aby se roztavený materiál odfoukl. Kromě výkonu laserového paprsku a přesnosti řízení jsou proto rozhodujícími faktory pro dobrý řez také konstrukce trysky a řízení proudu vzduchu.

Tryska používaná při řezání laserem je obyčejný kužel s malým otvorem nahoře, takže si ji v případě potřeby můžete vyrobit sami pomocí kovadlinky a ocelového plechu.

Pokyny krok za krokem pro výrobu laseru na řezání kovů

Prvním krokem při výrobě domácí řezačky je rozebrání mechaniky staré počítačové laserové jednotky. To se provádí opatrnou demontáží jednotky a vyjmutím samotné jednotky bez poškození její integrity.

Poté vyjměte červenou diodu, která vypaluje disk při zápisu informací na disk. Tato dioda, jinak známá jako laserový vysílač, je umístěna na speciálním vozíku vybaveném velkým počtem upevňovacích prvků. Chcete-li vysílač vyjmout, musíte pomocí pájky odpájet všechny držáky. Je důležité provádět všechny úkony s maximální opatrností, protože jakékoli poškození diody může způsobit její nefunkčnost.

Dalším krokem při sestavování laserové řezačky kovů je výměna zářiče za LED diodu, která byla dodána s ukazatelem. Za tímto účelem hůlku opatrně rozložte na 2 části, aniž byste poškodili konektory nebo držáky. Poté vyjměte světlo LED a na jeho místo umístěte laser. V případě potřeby ji lze připevnit běžným PVA lepidlem.

Dalším krokem je vytvoření kufříku pro domácí laserovou řezačku. Laserové pouzdro lze sestavit pomocí svítilny a baterií tak, že se spodní část běžné svítilny. kde jsou umístěny baterie. zarovná s horní částí ukazatele (před sestavením je třeba z hrotu ukazatele vyjmout vložené sklo), kde je umístěn vysílač.

Při tomto zapojení je důležité správně připojit diodu k nabíječce a dodržet její polaritu.

Po dokončení všech kroků je svítilna připravena k použití! Je důležité si uvědomit, že tento přístroj může být nebezpečný pro vaše zdraví, pokud není bezpečně používán! Buďte opatrní!

Jak zvýšit výkon laseru pro řezání kovů

Chcete-li si vlastnoručně vyrobit výkonnější laser pro řezání kovů, můžete jej vybavit ovladačem sestaveným z několika částí. deska slouží k napájení svítilny.

Budou zapotřebí tyto díly a vybavení

  • vypalovačka CD/DVD-RW (stará nebo vadná) s rychlostí zápisu vyšší než 16x;
  • 3 x 3,6 V baterie.;
  • Kondenzátory 100 pF a 100 mF;
  • odpor 2-5 ohmů;
  • kolimátor (místo laserového ukazovátka);
  • ocelová LED svítilna;
  • pájka a drát.

Dioda nesmí být připojena přímo ke zdroji proudu, jinak se spálí. Dioda čerpá energii z proudu, nikoli z napětí.

Laserový kolimátor

Paprsky se pomocí kolimátoru soustředí do tenkého svazku. Používá se místo laserového ukazovátka.

K dostání v obchodech s elektrospotřebiči. V této části je zásuvka, do které se montuje laserová dioda.

Shrnutí

Není sporu o tom, že úhlová bruska je pro řezání kovů velmi užitečná. Musíte však vědět, jak s ním pracovat, a vždy dodržovat všechna bezpečnostní opatření a zásady. Je třeba si uvědomit, že byly vytvořeny právě proto, aby zachránily život a zdraví mistra pracujícího s tak nebezpečným nástrojem, jako je úhlová bruska.

řezání, kovů, vlastníma, rukama

Doufáme, že vše, co jsme vám dnes řekli, bude užitečné i pro ty, kteří nemají zkušenosti s používáním úhlové brusky. Pokud je něco nejasné, je vhodné to jednoduše uvést v komentářích pod článkem. Redakce HouseChief vám ráda zodpoví všechny dotazy co nejrychleji a nejobsáhleji. Máte zkušenosti s tímto druhem práce nebo víte o jiných způsobech řezání?? Napište o tom prosím do diskusního fóra. Informace, jako je tato, budou pro mnoho lidí velmi užitečné. A na závěr vám jako již tradičně doporučujeme zhlédnout krátké, ale velmi zábavné video k dnešnímu tématu.

| Denial of responsibility | Contacts |RSS