Řezání kovů v terénu

ČÍM ŘEŽETE KOV: ZÁKLADNÍ ZPŮSOBY ŘEZÁNÍ KOVU

Dělení kovů je jedním z nejběžnějších způsobů obrábění kovů, jehož účelem je získat různé díly z plechů nebo válcovaných výrobků. Nástroje na řezání kovů jsou obvykle vysoce specializované nástroje určené k provádění tenkých a přesných řezů v dané tloušťce kovu.

Žádné dva nástroje a stroje na řezání kovů nejsou stejné. některé pracují s plechem, jiné s trubkami nebo profily a zajišťují přesné linie a složité konfigurace. Jiné však mohou řezat téměř jakýkoli kov, ale s minimální kvalitou linky.

Tento článek pojednává o nástrojích na řezání kovů, jejich druzích a možnostech. Podrobnější informace o konkrétní jednotce nebo stroji naleznete na stránkách o obráběcích strojích na našich webových stránkách.

Metoda 3 Použití stolního svěráku a pily na kov

Tato metoda je vhodná pro malé množství práce, pro malé průřezy kovových trubek, úhelníků, železných pásů, šroubových svorníků atd.п.

Teoreticky lze ručně upilovat i železnou tyč o průměru pět až sedm centimetrů nebo roh padesát na padesát o tloušťce půl centimetru. Je pravda, že to zabere více než hodinu času, vyžaduje to hodně síly a vytrvalosti.

Pokud nemáte pilku na kov, někdy pomůže jednoduchý pilník, ale spíše ne řezat a řezat kov (např. tenkou tyč pro následné ohýbání).

Jaký je nejlepší způsob řezání kovu rukama

Výběr řezných nástrojů pro obrábění kovů by měl vycházet z přesnosti a tloušťky požadovaného obrobku. Doma používáme různé metody řezání.

Opakované ohýbání a ohýbání

Metoda je vhodná pro měkké kovové díly (dráty, pásy, tyče) s malou tloušťkou. Tato technika je vhodná pouze pro hrubé opracování: není příliš přesná, ale hodí se, když není k dispozici nic jiného než kleště.

Můžete také použít kladivo a svěrák: upněte do nich obrobek a pracujte ohýbáním a roztahováním kovu.

Sekání kovu dlátem a kladivem

Vhodné také pro hrubování. Kromě dláta a kladiva potřebujete také svěrku nebo svěrák. Označíte obrobek, upnete jej a začnete řezat kov.

Obrázek : sekání kovu dlátem a kladivem

Kleště na stříhání drátů jsou ideální pro stříhání drátů. Pokud nelze materiál řezat ručně, je třeba použít kladivo k poklepání na nástroj, kterým je materiál upnut.

Pila na kov

Pila na kov se skládá z rámu a řezného kotouče. Algoritmus: udělejte značku, upněte obrobek svorkou nebo svěrákem a začněte řezat.

Obrázek 0: řezání kovu ruční pilkou na železo

Teoreticky je možné řezat silnější obrobek pilou na kov, ale vyžaduje to mnoho úsilí a času.

Ruční nůžky

Vhodné pro hrubování tenkých a měkkých kovů.

Foto 1: Stříhání kovu ručními nůžkami

Existují způsoby, jak zesílit nástroj pro silnější obrobky.

  • Jednu rukojeť nůžek upevněte do svěráku a na druhou rukojeť nasaďte dlouhý kus trubky. Výsledkem je páka, která násobí sílu.
  • Lze použít také kladivo. Narážejí na horní rukojeť nástroje, kde je obrobek upnut.
See also  Je nutné brousit rotační motyky na kypřiči?

pokud použijete ruční nůžky, můžete stříhat 2 až 3 mm silný kov. Kvalita řezu by se však zhoršila.

Elektrická skládačka

Pro opracování kusu kovu elektrickou skládačkou je třeba vložit speciální pilový kotouč. Jsou ideální pro řezání plechů, úhelníků, trubek, tyčí atd.

řezání, kovů, terénu

Obrázek 2: Řezání kovu elektrickou skládačkou

Tvarové dílky lze řezat skládačkou. Je dosaženo vysoké úrovně přesnosti. Hlavní nevýhodou procesu je nepříliš vysoká rychlost.

úhlová bruska

úhlová bruska již byla zmíněna v článku. Skvělé pro neprofesionály díky své všestrannosti.

řezání, kovů, terénu

Kov bude řezán přesně a precizně, pokud v něm nebudou žádné nedokonalosti. Pískací a lešticí kotouče se používají k dokončování obrobků. Další výhodou skládačkové pily je její dobrý řezný výkon (v domácnosti).

Šavlová pila

Šavlová pila (elektrická pila na kov) je dražší a pro řezání kovu vhodnější než elektrická přímočará pila nebo úhlová bruska, a to ze tří důvodů:

  • větší rozměry řezného nástroje. elektrická šavlová pila může být vybavena pilovým kotoučem o délce až 35 cm;
  • Větší výkon. šavlové pily mají výkonnější motory;
  • Vynikající kvalita řezu. množství odpadu je minimální.

Foto 3: Řezání kovů pístovou pilou

řezačka trubek

Jak již název napovídá, je tento nástroj určen k řezání trubek malých a velkých průměrů. Ostré válečky přímo na obrobku.

Obrázek 4: řezání kovových trubek pomocí řezačky trubek

Nejvhodnější pro měkké trubky (měď, hliník). Hlavní nevýhodou tohoto nástroje je jeho úzké určení.

Multifunkční nářadí

Elektrické multifunkční nářadí (renovátory) s nástavci na řezání kovů. Nejsou však určeny k řezání silnějších obrobků.

Obrázek 5: Řezání kovů víceúčelovým nástrojem

Multifunkční nářadí se nejčastěji používá k ořezávání vyčnívajících hřebíků a šroubů. Hlavní výhodou renovátorů je možnost práce na těžko přístupných místech.

Pneumatické nůžky

Vynikající nástroj, který používají jak amatéři, tak profesionálové. Levné modely jsou určeny k řezání plechů o tloušťce do 2 mm, dražší modely zvládnou složitější práce.

Foto 6: stříhání kovu pneumatickými nůžkami

Velkou výhodou pneumatických nůžek je velmi vysoká kvalita kovu. Řezání těmito nástroji neohrožuje ochranné vlastnosti střešních tašek, vlnitých plechů a dalších speciálně potažených materiálů.

Průmyslové nástroje

Zatímco běžné ruční nebo elektrické nářadí lze použít pro práci v domácnosti, pro průmyslovou výrobu se nehodí. Důvodem je relativně nízká řezná rychlost a nemožnost řezat silné profily.

Pokud se kov řeže v průmyslovém měřítku nebo je třeba opravit plech na těžko přístupných místech, průmyslové nářadí zvládne práci lépe a rychleji.

Řezací stroj na kovy

Nejčastěji se instalují v továrnách a průmyslových halách:

Volba způsobu řezání záleží na řemeslníkovi. Přípravek se volí podle tvrdosti materiálu a požadované řezné rychlosti. Například rychlost plazmového řezání je několikanásobně vyšší než řezání plamenem.

Charakteristiky a vlastnosti olova

Špinavě stříbřitý nebo stříbřitě modře zbarvený kov s vysokou měrnou hmotností 11,34 g/cm 3. Pevnost v tahu není vyšší než 18 MPa. Pevnost v tlaku v rozmezí 50 MPa. Díky své vysoké tažnosti se hodí k mnoha druhům obrábění; válcuje se za studena na fólii, lisuje, řeže a obrábí z tvrdokovu. Olovo se při tažení trhá a vyrábí se z něj drát vytlačováním polotovarů v zápustkách.

Po ochlazení na.olovo se při 266 °C stává supravodičem, přestože má při pokojové teplotě nízkou elektrickou vodivost (odpor 0,22 ohmm 2 /m). Olovo na vzduchu rychle dehtuje, pasivuje se a získává nízkochemický oxidový film. Kov sám o sobě je také odolný vůči poškození korozí, proto se olovo a jeho slitiny používají k výrobě nádob a kontejnerů odolných vůči kyselinám. Pb je posledním prvkem se stabilními izotopy v periodické tabulce prvků. Kov je schopen zadržet radioaktivní záření.

See also  Jak správně nastavit zapalování na vyžínači

Díky krychlové mřížce se středem na povrchu je kov kujný, těžko se láme, ale snadno se řeže, snadno se škrábe a drtí. Při zahřívání se struktura stává tekutou a počáteční houževnatost klesá.

Podmínky pro řezání kyslíkovým palivem

Pro úspěšné použití technologie řezání kyslíkovými palivy je třeba dodržet řadu předpokladů:

  • Teplota tání (Tmv) materiálu musí být vyšší než teplota hoření (Tvop) v kyslíkovém prostředí. Rozdíl nejméně 50 °C, aby nedošlo ke zlomení taveniny a zbytečnému rozšíření řezné plochy. Například pro strukturní slitiny je Tmv = 1540 °C a Tvospl = 1150 °C. Teplota taveniny klesá s rostoucím obsahem uhlíku. To ztěžuje řezání litiny a slitin s vysokým obsahem uhlíku běžným hořákem.
  • Teplota tání řezaného materiálu musí být vyšší než teplota tání oxidových vrstev na jeho povrchu. Žáruvzdorný oxidový film zabrání přístupu kyslíku na povrch kovu a nemůže dojít k reakci hoření. Například oxidy chromu a konstrukční ocel 3 mají teplotu tání 2270 °C, resp. 1540 °C. Východiskem je použití práškového tavidla, které reaguje s oxidovou vrstvou a přeměňuje ji na látky s nižší teplotou tání.
  • Oxidy z procesu řezání musí mít vysokou tekutost. Pokud je tekutost nízká, přilnou k okrajům řezné čáry a zabrání hoření základního materiálu. Tento problém pomáhá řešit také speciálně upravený tavicí prášek, který zvyšuje tekutost oxidů. Tím se však proces prodražuje.
  • řezaný materiál musí mít nízkou tepelnou vodivost. V opačném případě bude teplo odváděno z pracovního prostoru a nebude dosaženo teploty vznícení kovu v místě práce. Reakce se nemůže spustit nebo je nestabilní, což zvyšuje spotřebu plynu, snižuje přesnost a kvalitu povrchu řezu.

Možné způsoby zkrácení kolejnic

Navzdory zdánlivé složitosti operace není rozdělení železného prvku na malé části nijak obtížné. K tomu lze použít jeden z následujících nástrojů:

Každá metoda je jinak složitá, ale očekávaný výsledek (kolejnice rozřezaná na kousky) se získá. Nyní podrobný popis jednotlivých technik.

Použití dláta

I zde se železný obrobek nedělí řezáním, ale nárazem.

  • nainstalujte lištu podle výše uvedeného odstavce;
  • po celém obvodu dlátem a kladivem (paličkou) udělejte malé zářezy (1-2 mm)
  • Do místa zářezu se udeří kladivem a kolejnice se rozštípne.

Výhody a nevýhody této metodiky jsou stejné jako výše uvedené, ale časová náročnost je o něco delší.

Husqvarna K 1260 Rail Cutter (Partner K-1250 Rail)

  • výkon téměř 6 kW (vyšší než u PM5GM);
  • Pracovní těleso. řezný kotouč o průřezu 350 nebo 400 mm (pracovní mechanismus. podobný úhlové brusce);
  • hmotnost bez dalšího vybavení 20 kg.

Přístroj je pětkrát rychlejší při řezání stejného materiálu P65 než výše uvedený stroj. Kompaktnost, relativní lehkost a účinnost umožňují použití pro řezání výrobků v domácnosti. Jedinou nevýhodou zařízení je vysoká ).

Použití dláta

I zde se kovový obrobek nedělí řezáním, ale děrováním.

  • nainstalujte lištu podle výše uvedeného odstavce;
  • po celém obvodu se dlátem a kladivem (paličkou) naříznou do malé hloubky (1-2 mm);
  • Vroubkované hroty se rozbijí kladivem a zábradlí se rozštípne.

Výhody a nevýhody této techniky jsou stejné jako výše, ale časová náročnost je o něco delší.

See also  Správný způsob řezání sádrokartonových desek

Použití kolejnicových fréz

Další metoda rychlého rozdělení kolejnic na frakce. není zcela vhodná pro domácí použití, ale stojí za zvážení. Řezačka kolejnic je profesionální zařízení, které se používá k různým účelům. Obvykle se používá na železničních tratích pro rychlou obnovu trati, aby nedocházelo ke zpoždění vlaků. V následujících dvou příkladech se podíváme na dvě zařízení.

Použití kolejnicových fréz

Další rychlá metoda dělení kolejnic na frakce, která není zcela vhodná pro domácí použití, ale stojí za zvážení. Řezačky kolejnic jsou profesionální zařízení, které se používá pro různé aplikace. Obvykle se používá na železničních tratích k rychlé přestavbě trati, aby se zabránilo zpoždění vlaků. V následujícím textu se podíváme na dvě zařízení pro níže uvedený příklad.

Jak řezat kov v terénu

Údržba železničních tratí zahrnuje vyřezávání opotřebovaných úseků kolejnic pomocí speciálního zařízení. V tomto materiálu budeme hovořit o tom, jak řezat kolejnici v domácích (nebo garážových) podmínkách, jaké nástroje jsou účinnější, jak postupovat v každém případě a jaké jsou výhody jedné nebo druhé metody.

Multifunkční elektrické nářadí

Renovátor je nyní k dostání u mnoha předních výrobců jako optimální nástroj pro domácnost. Všechny domácí práce zvládnete s jedním strojem. Jedná se o praktickou, lehkou, ručně ovládanou jednotku s přístupem k elektrické síti. Existují modely napájené bateriemi, ale ty se rychleji rozbíjejí.

Srdcem stroje je množství příslušenství, z nichž jedno je určeno k řezání kovů. Může skutečně pomoci při řezání drátů nebo tenkých plechů, ale od zařízení pro domácí použití byste neměli očekávat vysokou kvalitu. Zlatým pravidlem je obvykle lepší kvalita než kvantita.

Kleště

Používají se po celém světě k řezání drátu nebo malých tyčí. Existuje však také protějšek pro pevnější, válcové pevné kusy. šroubová fréza. Je navržen pro lámání výztuže a šroubů a je vybaven dvojitými pružinami, takže páka zdvojnásobuje vyvíjenou sílu.

Ruční nůžky na stříhání kovů

Skvěle se hodí pro použití v domácnosti, ale často se používá také v malosériové výrobě a při ruční práci, kdy je vyžadována jedna operace, například v autoservisu.

Jejich speciální použití. lze je použít pouze pro práci s plechem do tloušťky tří milimetrů. Mají své vlastní odrůdy:

  • Přímé nože. nejklasičtější styl, mají mírně zaoblené čepele pro zvýšení síly působící na jeden bod a vypadají jako standardní kancelářské potřeby;
  • pro křivočaré. jsou mnohem vhodnější k provádění uměleckých řezů i k vytváření otvorů;
  • Zastřihovače prstů. mají zaoblené hrany;
  • pouze s jednou pohyblivou částí, druhá polovina je připevněna ke stolu.

Všechny výrobky jsou také rozlišeny na levoruké a pravoruké podle jejich ostření. Snadnost otáčení během procesu závisí na tom.

Jejich konstrukční vlastností je, že rukojeti jsou delší než řezná část, což přispívá ke zvýšení přítlačné síly. Důležitý je také materiál, ze kterého jsou vyrobeny. tvrdost oceli by neměla být nižší než 52-60 HRC. Čepele by neměly ležet těsně vedle sebe, ale s mezerou, pokud není přítomna, rychle selžou, a pokud je příliš velká, list se zmačká.

| Denial of responsibility | Contacts |RSS