Řezání kovů propanem a kyslíkem

Teplota hořáku propan kyslík

Řezání plynem se zdá být jednodušší než svařování plynem, takže ho zvládne i nezkušený pracovník. Z tohoto důvodu se může s plynovým hořákem naučit pracovat téměř každý.

Hlavní je poznat podstatu technologie řezání plynem. Propanové hořáky se v dnešním prostředí používají stále častěji.

Práce s nimi vyžaduje současné použití propanu a kyslíku, protože kombinace těchto látek zajišťuje maximální teplotu hoření.

Výhody a nevýhody

Řezání kovů propanem má řadu výhod, včetně následujících:

  • Plynové řezání je žádané v situacích, kdy je třeba řezat kovy o značné tloušťce nebo vytvářet výrobky podle vzorů, které vyžadují zakřivený řez, který nelze provést úhlovou bruskou. Plynovou frézu můžete použít také v případě, že je třeba vyříznout kotouč ze silného kovu nebo vytvořit slepý otvor o průměru 20-50 mm.
  • Plynový řezací hořák je velmi lehký a snadno použitelný nástroj. Každý domácí kutil, který má zkušenosti s benzinovými modely, zná nevýhody vysoké hmotnosti, velikosti a hlučnosti. Kromě značných nepříjemností způsobených vibracemi musí obsluha zajistit dostatečný tlak při práci. Modely poháněné plynem se zdají být atraktivnější alternativou, protože nemají všechny výše uvedené nevýhody.
  • Použití plynu k řezání kovů umožňuje až dvojnásobné urychlení práce, což je u strojů na plyn nemožné.
  • Mezi většinou plynů, včetně benzínu, je propan levnější. Je proto vhodnější pro větší pracovní zatížení, například při řezání oceli na šrot.
  • Při řezání propanem vzniká užší řezná hrana než u acetylenových hořáků. Uvažovaná metoda umožňuje vytvořit čistší řez, než jaký lze provést benzinovými hořáky nebo úhlovou bruskou.

Propanbutanové hořáky mají jedinou nevýhodu: lze je použít pouze pro omezený rozsah kovů. Jsou vhodné pouze pro řezání nízkouhlíkových a středouhlíkových ocelí a navíc pro tvárnou litinu.

Speciální aplikace

Takové nástroje nejsou vhodné pro řezání ocelí s vysokým obsahem uhlíku, protože mají poměrně vysoký bod tání, který je téměř shodný s bodem tání plamene.

To znamená, že místo toho, aby se struska vyvrhovala ve formě sloupce jisker ze spodní strany desky, mísí se s roztaveným kovem na okraji řezu.

V důsledku toho se kyslík nedostane k tloušťce kovu, což brání jeho prohoření.

Obtíže při řezání litiny způsobuje tvar zrn a grafit mezi nimi. To však neplatí pro tvárnou litinu. Není vhodné pro hliník, měď a jejich slitiny.

Důležité je vzít v úvahu následující: nízkouhlíkové oceli od 08 do 20G, střední uhlíkové oceli od 30 do 50G2. Třídy uhlíkové oceli jsou charakterizovány přítomností písmene “U” v přední části názvu třídy.

Potřebné vybavení

Stejně jako u jiných prací je třeba před zahájením řezání kovu plynem připravit potřebné vybavení:

  • Propanová a kyslíková láhev. 1 ks.;
  • Vysokotlaké hadice;
  • Pochodeň;
  • Náustek, který musí mít určité rozměry.

Všechny lahve musí být vybaveny redukčním ventilem, aby bylo možné regulovat přívod plynu. Nezapomeňte, že propanová láhev má obrácený závit, takže našroubování další redukce není možné.

Plynová zařízení pro řezání kovů mají obecně podobnou konstrukci bez ohledu na výrobce. V konstrukci lze rozlišit tři ventily:

  • první zajišťuje dodávku propanu;
  • Druhý ventil umožňuje změnu přívodu kyslíku;
  • poslední je řezací kyslíkový ventil.

Kyslíkové ventily jsou obvykle označeny modře, zatímco u propanbutanových ventilů se používá červené nebo žluté značení.

řezání, kovů, propanem, kyslíkem

Řezání kovu je možné díky proudu horkého plamene, který dopadá na kov a je vytvořen hořákem. Po zapnutí se ve speciální směšovací komoře smísí propan s kyslíkem, čímž vznikne hořlavá směs.

Propanbutanovým hořákem lze řezat kovy o tloušťce až 300 mm. Podrobné zařízení je vybaveno prvky, které jsou většinou vyměnitelné. Díky tomu může obsluha v případě poruchy díl snadno opravit přímo v terénu.

řezání, kovů, propanem, kyslíkem

Výběru náustku je třeba věnovat zvláštní pozornost. Klíčovým parametrem, který je třeba sledovat, je tloušťka kovu. Pokud máte co do činění s objektem, který zahrnuje prvky různé tloušťky v rozmezí od 6 do 300 mm, je nutné připravit náustky, které mají vnitřní čísla od 1 do 2 a vnější čísla od 1 do 5.

Příprava na práci

Před zahájením řezání plynem zkontrolujte, zda je propanbutanový hořák v pořádku. Poté je třeba provést následující kroky:

  • Příprava jednotky k řezání začíná připojením hadic k hořáku. Před připojením hadice ji profoukněte plynem, abyste odstranili případné nečistoty nebo zbytky.
  • Kyslíková hadice musí být připojena k pravému závitovému hrdlu pomocí vsuvky a matice. Hadice přivádějící propan by měla být připojena ke konektoru s levým závitem. Před připojením plynové hadice je třeba zkontrolovat, zda v potrubí hořáku nejsou žádné překážky. Toho lze dosáhnout připojením kyslíkové hadice ke kyslíkové přípojce, přičemž je třeba dbát na to, aby plynová přípojka zůstala volná.
  • Dalším krokem je nastavení přívodu kyslíku na 5 atmosfér a následné otevření ventilů, které regulují přívod plynu a kyslíku. Dotkněte se volného spoje prstem, abyste zjistili, zda nedochází k úniku vzduchu. Pokud není k dispozici, je třeba vyčistit vstřikovač a profouknout průchody hořáku.
  • Poté je třeba ověřit, zda jsou zásuvné spoje těsné. Pokud se podaří zjistit netěsnosti, lze je opravit dotažením matic nebo výměnou těsnění. Zkontrolujte také, zda je upevnění regulátoru tlaku plynu dostatečně těsné a zda jsou manometry v pořádku.
See also  Jak doma řezat keramické dlaždice

Výhody a nevýhody

Plynový řezací hořák se od jednoduchého elektrického nářadí liší v několika ohledech:

  • Může řezat kovové výrobky libovolné velikosti. Propanový kyslík dokáže na jeden průchod proříznout ocel o délce až 20 cm. Například i s úhlovou bruskou 180 musíte provést 5-7 průchodů.
  • Propan je ve srovnání s jinými plyny levný. Propan je ve srovnání s acetylenem o polovinu levnější. Kromě toho je možné plynovou láhev naplnit na kterékoli čerpací stanici.
  • Ostatní hořáky jsou ve srovnání s plynovými mnohem pomalejší. Zejména s úhlovou bruskou nebo gravírem.
  • Technicky lze plynovým hořákem řezat jakýkoli kov. Ve srovnání se stejnou úhlovou bruskou však není možné pracovat se dřevem nebo plastem.
  • Řez je velmi hrubý kvůli nízké kontrole plamenové jehly. Vzniknou zubaté hrany, které je třeba opravit pilníkem, stejnou úhlovou bruskou, smirkem.
  • Tloušťky řezu jsou také poměrně vysoké. až 5 milimetrů.
  • Teplota hoření propanu v kyslíku je o 400 stupňů nižší než u acetylenu.

Jak řezat kov pomocí kyslíkového hořáku na propan

  • 3.1 Technologie řezání kovů plynem
  • 3.2 Výhody a nevýhody řezání plynem
  • 7.1 Speciální funkce
  • 7.2 Výhody a nevýhody řezání propanem

Řezání plynem je proces rozdělování kovových součástí na malé frakce. Této technologie se dosahuje pomocí usměrněného proudu kyslíku se směsným plynem, což vyžaduje speciální přístroj.

Které plyny se používají

Nejčastěji používanými plyny pro mísení s kyslíkem jsou acetylen a propan. Lze použít také koksárenský plyn. Stroje a zařízení pro řezání plynem přivádějí plyn na povrch obrobku a následně jej zahřívají.

Výsledkem je separace plechů, řezání trubek, sochorů a dalších komponentů. Tento proces je široce používán v průmyslu, protože je vhodný pro řezání velkých kovových konstrukcí.

Plynové řezací hořáky

Tento přístroj umožňuje nasměrovat proud kyslíku a plynu na kovový obrobek, aby se na povrchu řezu uvolnila kyselina. Kovové vrstvy se při práci zahřívají do plné hloubky, což vede k pronikavému řezu.

Plynové lahve

Konstrukce řezací jednotky zahrnuje plynové lahve. Jejich kapacita závisí na zamýšleném rozsahu práce. Při řezání kovu propanem musí být v jedné lahvi kyslík a v druhé propan.

Redukce kyslíku

Plyn z lahví se mísí přes hadici s kyslíkovým reduktorem. Pomocí tohoto zařízení je možné řídit sílu, s jakou je proud kyslíku dodáván, v závislosti na daném úkolu.

Redukční ventil navíc řídí rychlost hoření obrobku a udržuje v systému konstantní tlak.

Pokud při řezání kovu hořákem klesne spotřeba kyslíku pod nastavenou úroveň, obrobek se rychle ochladí a proces se přeruší.

Bezpečnostní požadavky

Práce s jednotkou pro plynovou úpravu kovů vyžaduje dodržování bezpečnostních pravidel. Monitorujte tlak kyslíku v systému a v reduktoru. Nadměrný přívod plynu může být nebezpečný pro život a zdraví personálu. Z tohoto důvodu je nutné dodržet následující podmínky:

  • Prostor, ve kterém se práce provádějí, musí být dostatečně větrán, aby bylo možné v případě úniku plynu rychle odstranit plyn.
  • Všechny hořlavé materiály by měly být z místnosti odstraněny a hořlavé předměty by měly být umístěny nejméně 5 metrů od zařízení.
  • Práce musí být prováděny v ochranném protipožárním oděvu, s obličejovým štítem nebo brýlemi.
  • Plamen by měl směřovat opačným směrem než zdroj plynu.
  • Uspořádejte hadice tak, aby nemohlo dojít k jejich neúmyslnému zalomení během práce.
  • Pokud dojde k přerušení provozu, musí být plamen hořáku zcela zhasnut a plynové lahve izolovány.

Příprava pracoviště

Ruční řezání kovů plynem je proces, který vyžaduje zvláštní pozornost. Musí být k dispozici pracovní prostor bez cizích těles a hořlavých materiálů.

Je zapotřebí dostatečný prostor, aby bylo možné dodržet potřebnou vzdálenost mezi hořákem a obrobkem.

Pracovní prostor musí být dobře osvětlen a všechny spotřebiče musí být v dosahu.

Struktura plamene pro svařování plynem

Řezání je způsobeno především spalováním kovu a ne tolik složením směsi plynů. U tenkých kovů není vyžadován vysoký výkon plamene. Pokud je tloušťka kusu větší než 40 cm, je nutné použít nauhličovací plamen. Směs musí obsahovat vysoké procento acetylenu.

Montáž a seřízení zařízení

Instalaci a seřízení automatických plynových tvářecích strojů musí provádět vhodně kvalifikovaný personál. Ruční plynové řezací zařízení nevyžaduje rozsáhlé znalosti, ale na opravy musí dohlížet zkušení pracovníci.

Zapalování hořákem a příprava kovu

Před jakoukoli úpravou plynem je nutné se ujistit, že je kov pro tento postup vhodný.

Teplota ohřevu a tavení musí být vyšší než teplota vznícení kovu. Za tímto účelem musí mít slitina nízký obsah uhlíku.

Povrch kovu se očistí od nečistot, poté se zapálí kyslíkový hořák a obrobek se poprvé zahřeje.

Řezání oceli řezacím hořákem

Pokud řezání plamenem zahrnuje několik procesních kroků. Zahřátý kov se vypálí a roztavená struska se vyfoukne ven. Spálením povrchové vrstvy dojde k hlubokému zahřátí, které umožní provést řez.

Při hoření se uvolňuje pouze malé množství tepla, takže plamen při řezání nezhasíná. Tato technologie umožňuje řezat obrobky o tloušťce až 200 cm. Po nařezání tenkých plechů se ocel rovná na válcích.

Jak svařovat různé spoje

Tímto postupem lze svařovat různé svary. Existuje několik způsobů, jak to udělat. “Svařování levou rukou” se používá pro lehce tavitelné materiály.

Plynový hořák se pohybuje před plamenem zprava doleva a svařuje úsek švu. “Pravé svařování” se provádí v opačném směru, čímž se zachovává více tepla.

“Pravé svařování” je vhodné pro kovové díly o tloušťce 3 mm a více.

Typy řezání kovů plynem

Technologie moderního světa udělala velký pokrok. Proces řezání plynem nyní zvládne každý, protože je mnohem jednodušší než svařování plynem, takže nevyžaduje téměř žádnou zručnost.

Jak určit spotřebu svařovací směsi?

Při plánování rozpočtu na svářečské práce se zaměřujeme na příslušenství a spotřební materiál.

Při svařování v ochranném plynu je důležitým faktorem průchodnost svařovací směsi, zejména v případě sériové a velkosériové výroby.

See also  Diamantový kotouč na řezání kovů pro úhlovou brusku

Ačkoli na tento parametr může mít vliv několik faktorů, je možné provést hrubý výpočet a na jeho základě sestavit plán tankování plynu.

Na čem závisí spotřeba ochranného plynu?

Hlavními parametry při svařování, které ovlivňují spotřebu svařovacích směsí, jsou:

Mnoho výrobců uvádí tyto hodnoty v technickém listu pro konkrétní stínicí plyn, což značně zjednodušuje výpočet.

Například průměrná spotřeba argonové směsi používané při svařování metodou TIG s proudem 100 A se rovná 6 litrům za minutu. Při zvýšení proudu na 300 A se spotřeba zvýší na 10 l/min.

Stejný trend je patrný i u procesu MIG. zvýšení průměru drátu z 1 mm na 1,6 mm vede ke zvýšení spotřeby plynu z 9 l/min na 18 l/min.

Důležitý je také průměr drátu

Podmínky, za kterých probíhá svařování, jsou silně ovlivněny.

V otevřeném prostoru nebo za přítomnosti průvanu bude spotřeba vyšší, protože k zajištění optimální ochrany kovu před vnějšími vlivy bude zapotřebí více stínicího plynu.

V tomto případě se lahve plní častěji než při práci v interiéru. Mimochodem, všechny nuance plnění plynových lahví naleznete v tomto článku: Plnění plynových směsí: jak na to.

Výpočet spotřeby svařovací směsi

Existuje vzorec, který umožňuje zjistit přibližnou spotřebu svařovací směsi během svařování:

kde Ru je měrná spotřeba plynu udávaná výrobcem,

T je základní čas potřebný ke svaření jednoho průchodu.

Níže je uvedena měrná spotřeba ochranného plynu v závislosti na průměru drátu při průměrných hodnotách proudu:

Vycházíme-li z toho, že standardní 40litrová láhev obsahuje 6 m³ neboli 6 000 litrů svařovací směsi, lze snadno vypočítat, jak dlouho lze svařovat nepřetržitě.

Použijeme-li například drát o průměru 1 mm a zkombinujeme-li argon s oxidem uhličitým, láhev o objemu 40 l se zcela vyprázdní po 10-11 hodinách nepřetržitého provozu.

Tyto výpočty jsou samozřejmě velmi hrubé, protože nezohledňují spotřebu plynu na přípravné a dokončovací operace v rámci jednoho procesu. Jsou však hrubým vodítkem pro skutečnou situaci. S použitím průtokoměrů a ověřováním údajů budou tyto výpočty přesnější a objektivnější.

Jak snížit spotřebu

Hlavním ukazatelem v procesu svařování je kvalita a spolehlivost svaru. K tomuto účelu se používá stínicí plyn. Proto nemá velký smysl uměle snižovat spotřebu svařovacích směsí, protože to může vést k tvorbě pórů a dalším nežádoucím účinkům.

Vadný svar, použitá nesprávná svařovací směs

Důležitou roli hraje také kvalita samotného plynu. Například při použití vícenásobného složení plynu Mikspro 3212 je spotřeba nejméně o polovinu nižší než při použití binárních stínicích plynů argonu a oxidu uhličitého. V případě Mikspro bude navíc kvalita svarů mnohem vyšší.

Další informace o svařovacích materiálech naleznete v této části blogu.

Proč je důležité spolupracovat se spolehlivými dodavateli

Použití nespolehlivých společností jako dodavatelů neposkytuje záruku, že obdržíte výrobky, které splňují všechny normy a požadavky kladené na stínicí plyny. Proto je velmi důležité spolupracovat se spolehlivými organizacemi, které mají vynikající výsledky.

Naplňte své lahve svařovací směsí u společnosti Promtehgaz a získejte plyn nejvyšší kvality od nejlepších dodavatelů na ruském trhu.

Spotřeba kyslíku na tunu kovu

Řezná lišta je konstruována takto

Plynový hořák se skládá z hlavy s několika tryskami, obvykle stačí tři. Hořlavý materiál je přiváděn dvěma bočními tryskami a kyslík je přiváděn třetí tryskou, která je umístěna uprostřed trysky. Tlakové láhve jsou určeny přímo pro plyn a kyslík, v závislosti na rozsahu prováděných prací se volí vhodné objemy tlakových láhví.

Za jednu hodinu nepřetržitého provozu se spotřebuje v průměru 0,7 m3 acetylenu (1 m3 propanu) a 10 m3 kyslíku.

Obecně platí, že potřebné množství vstupní suroviny závisí na hustotě kovu a požadované teplotě pro ohřev.

Spotřebu propanu lze snížit použitím speciálních nástavců trysek, které fixují proud plynu v určitém směru. čím blíže je proud ke kyslíkové trysce, tím vyšší je spotřeba paliva.

Hadice jsou nutné pro přívod kyslíku a pohonné látky z lahví do směšovače, nazývají se také hadice. Materiál hadice je dvouvrstvá pryž s bavlněným vláknem mezi vrstvami. Průměr do 12 mm, lze použít nejpozději při teplotě okolí.35 oC.

Pro různé řezné podmínky a řezné rychlosti je nutný regulátor tlaku. Podáváním menšího množství paliva lze zajistit nižší teplotu, která je nezbytná pro tenkou ocel nebo kovy s nízkou pevností, a snížit spotřebu surovin.

Další důležitou funkcí reduktoru je udržování rovnoměrné úrovně tlaku. Pokud je přívod plynu během řezání přerušen, kov rychle vychladne a další zpracování již není možné.

Požadované vybavení

Úplně první svítilna byla P1-01, která byla navržena ještě v SSSR, poté se objevily modernizované modely P2 a P3. K dispozici je velikost trysky a výkon převodovky. Modernější ruční jednotky:

Liší se dalšími funkcemi a výkonem.

Quicky-E může provádět zakřivené řezy podle zadaných výkresů, pracovní rychlost až 1000 mm za minutu, maximální přípustná tloušťka kovu až 100 mm. Má na výběr z vyměnitelných trysek, které podporují plechy nebo trubky různých tlouštěk.

Tato jednotka může pracovat s různými druhy hořlavých plynů, na rozdíl od prototypu P1-01, který pracuje pouze s acetylenem.

Ruční svítilna Secator nabízí ještě lepší výkon než její konkurenti.

Díky doplňkům, které jsou součástí sady a které jsou vyjímatelné a lze je dokoupit, až se opotřebují, lze opracovávat kovy o tloušťce až 300 mm. Secator může provádět následující typy řezání:

Rychlost lze měnit v rozmezí 100 až 1200 mm za minutu a integrovaná spojka s volnoběžkou umožňuje plynulý pojezd stroje po plechu. Vzduchem chlazené převodovky zajišťují čistší provoz a nižší spotřebu paliva.

Výše uvedené modely jsou manuální, tj. kompaktní a lze je ovládat rukama řemeslníka. U velkého množství kovů však není mezi ručními a stacionárními řezacími stroji žádný rozdíl

nepohodlné a neefektivní se správnými nástroji. Stacionární řezací stroje se používají v průmyslové výrobě. jedná se v podstatě o stejnou technologii.

See also  Řezání kovů plynovým hořákem

Jedná se o stroje s pracovním stolem, který má zabudovaný řezací mechanismus. Jeho provoz zajišťuje elektrický

kompresor, který vyžaduje alespoň 380 V elektrickou síť a třífázové zásuvky. Technologie stacionárních modelů fréz se nijak neliší od ručních fréz. Jediný rozdíl je ve výkonu, maximální teplotě ohřevu a schopnosti zpracovávat kovy o tloušťce větší než 300 mm.

Podmínky řezání kovů plynem

Řezání kovu plynem bude tak účinné, jak bude teplota vznícení kovu nižší než teplota tavení. Tyto poměry jsou pozorovány u nízkouhlíkových slitin; ty se taví při 1500 oC a zapalují se při 1300 oC.

Pro kvalitní provoz zařízení je nutné zajistit stálou dodávku plynu, protože kyslík potřebuje konstantní množství tepla, které se udržuje hlavně (70 %) spalováním kovu a pouze 30 % zajišťuje plynový plamen. Pokud se zastaví, kov přestane produkovat teplo a kyslík nebude schopen plnit svou funkci.

Maximální teplota ručních plynových fréz dosahuje 1300 oC, což je dostatečné pro zpracování většiny kovů, avšak existují kovy, které se začínají tavit při obzvláště vysokých teplotách, např. oxid hlinitý. 2050 oC (což je téměř třikrát více než teplota tání čistého hliníku), ocel s chromem. 2000 oC, nikl. 1985 oC.

Pokud se kov dostatečně nezahřeje a nezačne proces tavení, kyslík nemůže vytěsnit žáruvzdorné oxidy. V opačném případě, kdy má kov nízký bod tání, se může při vystavení hořícímu plynu jednoduše roztavit, proto by se tato metoda řezání neměla používat pro litinu.

Jak správně spustit řezací hořák

Zdravím čtenáře mého kanálu!Téměř každý svářeč se dříve či později setká s nutností naučit se pracovat s řezacím hořákem.Někdy se bez hořáku neobejdete, například když potřebujete řezat silný kov nebo dokonce něco elementárně ohřát, abyste mohli něco ohnout.

Každý váš lajk a odběr pomáhá rozvíjet kanál! Děkujeme 🙂 každý z vašich lajků a odběrů pomáhá rozvíjet kanál! Děkuji

Pokud vím, měl by hořák vlastně obsluhovat plynový řezák. Je tu jedna specialita. Mám dokonce nadřízeného OGM’a dospělého muže, důchodce (podřizuje svářeče a zámečníky), a nevěděl, že existuje samostatná fréza.

řezání, kovů, propanem, kyslíkem

V praxi však téměř všichni svářeči umí používat hořák. Ne každý je však mistrem tohoto řemesla. Častěji se stává, že kousek prostě ukousnou, než aby ho rovnoměrně rozkrojili. Důležitá je častá praxe.

řezání, kovů, propanem, kyslíkem

Pokud tedy někdy budete muset pracovat s baterkou, je důležité vědět, jak ji správně zapálit.

Na začátku otevřeme nádrže, šipku na regulátoru tlaku propanu umístíme poblíž první značky (0,1), je možné, že o něco níže Šipku na kyslíku umístíme také blíže k jedné značce. Čím silnější kov v budoucnu řežete, tím více spotřebováváte kyslíku a propanu. Poměr je přibližně 1 díl propanu na 10 dílů kyslíku

Redukce jsou regulovány ventilem. Po směru hodinových ručiček přidáváme! Snížení proti směru hodinových ručiček.

Na hořáku máme 2 kyslíkové ventily, potřebujeme ten, který je nejblíže propanu. A ten, který je dál, to je fréza.Snadno si je zapamatujete.

Ventil nejblíže propanu pro hlavní plamen

Existují tři způsoby, jak se můžete zapálit.

Ale jen jeden z nich je správný. Hádejte, který?

První z nich je. zapálit propan, rozdělat větší oheň, natočit trysku směrem ke kovu a prudce otevřít přívod kyslíku

Druhý. Zapálíme propan. Vytvořte malý plamen, trochu otevřete kyslík a získáte dlouhý tenký proud plamene. Pak přidáme trochu více propanu a střídavě přepínáme, dokud nezískáme potřebný hořící plamen.

Třetí. Před zapálením otevřete současně propan i kyslík. Je však nutné pouze trochu otevřít kyslík, aby začal šumět, a také přidat trochu propanu. Rozsvítit. Poté přidejte do pracovního plamene.

, Ačkoli jsem viděl mnoho svářečů, kteří to dělali oběma způsoby, třetí metoda je považována za technologicky správnou.Nejdůležitější je najít rovnováhu mezi plyny. Pokud jich bude více, plamen nebude moci hořet stabilně a zhasne.

Důležité! Nedotýkejte se kyslíkových lahví, reduktorů, tlakoměrů mastnýma rukama, rukavicemi. Kyslík představuje nebezpečí pro ropu!

Nuance řezání

Proces řezání zahrnuje řízení rychlosti, volba parametrů se provádí vizuálně, závisí na počtu jisker a jejich rozptylu. Proud jisker vznikající při řezání musí svírat s povrchem úhel 90°. otáčky jsou nastaveny, pokud se změní směr proudění, v tom případě jsou otáčky nízké a vyžadují nastavení.

Tloušťka konstrukce má vliv na proces; pokud je řezaný plech silnější než 6 cm, musí být umístěn pod malým úhlem, aby mohla struska odtékat. Při obrábění silnějších konstrukcí je důležité udržovat úhel sklonu větší než 15° a kontrolovat otáčky. Pokud se řezání zastaví v polovině, proces se v tomto bodě znovu nespustí, ale začne znovu. Aby se při práci s tlustými obrobky zabránilo přepracování, musí být hořák veden tak, aby byl kov opracován po celém obvodu.

Jakmile je ocel rozřezána, přívod řezného plynu se přeruší. pak je ventil na lahvi uzavřen, přívod hořlavé směsi musí být uzavřen v poslední otáčce.

Zahájení prací

Jak řezat kov plynovou frézou. po přípravě obsluha otevře propanbutanový ventil, zapálí proud plynu, zatímco tryska výrobku se opírá o povrch kovu. Nyní je třeba upravit sílu plamene střídavým přidáváním propanu a kyslíku. Po nastavení optimální síly proudu hořící směsi se výrobek umístí v pravém úhlu k povrchu obrobku, přičemž tryska nesmí být blíže než 5 mm.

Pokud řez začíná uprostřed archu, nastavte počáteční bod na začátek řezu. Povrch se zahřeje na teplotu nejméně 1000 0 C, vypadá to, jako by se smáčel, pak se zvýší přívod kyslíku a vytvoří se silný, úzce zaměřený proud.

| Denial of responsibility | Contacts |RSS