Řezání kovů plynovým hořákem

Technologie svařování plynem

Plynové svařování a řezání kovů umožňuje spojování kovových dílů v průmyslových a domácích aplikacích. Jedná se o výrobní proces, při kterém hořlavá plynná látka s čistým kyslíkem za vysokých teplot spojuje hrany povrchů. Vzdálenost mezi nimi je vyplněna roztaveným materiálem, z něhož se získává výplňový drát.

Svařování plynem je poměrně jednoduchá technika, která má mnoho pozitivních aspektů:

  • Možnost provádět svařovací práce v samostatném režimu. Výkonný zdroj energie není nutný.
  • Dostupnost jednoduchého nadrozměrného vybavení, které se snadno přepravuje.
  • Nastavitelný proces svařování. plynový hořák umožňuje měnit pracovní teplotu, rychlost ohřevu a úhel ohně.

A také velké možnosti použití: používá se pro spojování prvků z uhlíkové oceli, olova, mědi, litiny, mosazi, bronzu, siluminu, hliníku a jeho slitin.

Při provádění svářečských prací existují také nevýhody:

  • Velký zahřívaný povrch, který může způsobit deformaci sousedních prvků.
  • Svařování plynem je považováno za vysoce rizikovou práci. Stlačený kyslík a hořlavé směsi vyžadují bezpečnostní opatření.
  • Plynové svařování je vhodné pro tloušťky kovů do 5 mm.
  • Žádná automatizace plynového hořáku.
  • Vysoké požadavky na svářečské práce.

Výhody a nevýhody

Plynové řezání a svařování kovů má mnoho výhod, nás však zajímá pouze řezání, které tyto výhody má:

  • Žádané při řezání velkých tlouštěk kovu nebo při šablonování, kdy úhlová bruska nezvládne řezat zakřivené plochy.
  • S plynovým ekvivalentem se pracuje mnohem pohodlněji, je lehčí a dvakrát rychlejší než zařízení poháněné benzinem.
  • Propan je levnější než acetylen a benzin, takže jeho použití je ekonomičtější.
  • Řezná hrana je mnohem užší a struktura je čistší než u úhlové brusky nebo benzínového zařízení.

Nevýhodou je užší spektrum kovů, které lze podobným způsobem zpracovávat.

Jednotka: 2/11 | Počet znaků: 662

Pokyny pro řezání kovu

Je důležité hořák správně připojit a připravit. Válce jsou spojeny utěsněnou trubkou. Dále se zkontroluje přívod plynu (pokud se jedná o řezání kovů kyslíkem a propanem). ventil na lahvi se uzavře, ventil se otevře. Pak sledujte manometr a pomalu otevírejte ventil. Tlak by měl být 0,35-0,55 atmosfér. Poté by měla být hadice vyfouknuta. otevřete ventil. Plyn začne vycházet s charakteristickým zvukem. Pokud manometr ukazuje stabilní tlak, ventil se uzavře.

Dalším krokem je kontrola přívodu kyslíku a nastavení tlaku. Nejprve otevřete ventil na tlakové láhvi a poté otevřete regulátor (průtokový tlak 1,7-2,7 atmosfér). Otevřete kyslíkové ventily na hořáku a vyfoukněte hadici. Jsou dvě: pro podávání do trysky a pro vytváření směsi. Nejprve otevřete první a poté druhý (na 3-5 sekund).

Varování! Před zapnutím ventilu se ujistěte, že na přípojkách nejsou žádné netěsnosti a že si v blízkosti ventilu nehrají děti nebo zvířata.

Nejdříve otevřete plynový ventil, aby mohl uniknout kyslík, který zůstal ve směšovači po kontrole. Otáčejte ventilem tak dlouho, dokud uslyšíte unikat plyn. Zapalovač umístěný před hořákem se musí dotýkat náustku. Po stisknutí páky se plyn zapálí.

Okamžitě otevřete kyslíkový ventil. Dostatečný objem je indikován změnou barvy plamene na modrou. Pro zvětšení výtrysku je nutné použít více kyslíku. Tlak plynu a kyslíku při řezání kovu je plně závislý na tloušťce obrobku.

See also  Jak řezat lištu bez truhláře

Důležité! Pokud je plamen nestabilní a “čichá”, je v něm příliš mnoho kyslíku. Objem musí být zmenšen tak, aby plamen měl tvar kužele.

plamen je přiváděn k materiálu hrotem, který zahřívá jeho povrch. Jakmile se objeví roztavený kov, začněte přivádět kyslík, aby se zapálil. Proud se zvětšuje, dokud nepronikne celým materiálem. Současně se tryska posouvá podél linie řezu. Jiskry a struska jsou odstraňovány proudem.

Optimální řeznou rychlost indikují jiskry. měly by vystupovat pod úhlem 85-90° C. Pokud je úhel menší, je třeba snížit rychlost. Pokud je polotovar silný, je třeba jej naklonit, aby struska odtékala. Nedoporučuje se zastavit proces před jeho dokončením. Po skončení práce se nejprve kyslík a poté plyn.

Konstrukce plynového hořáku

Konstrukce plynového řezacího hořáku je poměrně jednoduchá. Hlavními součástmi jsou:

řezání, kovů, plynovým, hořákem

Hlaveň se zase skládá z ejektoru, vstupů pro hadice, vsuvek, uzavíracího ventilu a spojovacích armatur.

Přestože se jednotky liší výkonem a dalšími vlastnostmi, mají podobný princip fungování. Hořlavý plyn a kyslík jsou přiváděny do směšovací komory a pod tlakem proudí ven pracovní tryskou. Průtok plynu a směšovací poměr jsou řízeny dvěma nezávislými ventily na vstupu do jednotky. To určuje intenzitu plamene a jeho teplotu.

Hořák dopadá na kov a rychle ho zahřívá na bod tání. část kovu se odpaří a je odvedena spolu s produkty hoření do atmosféry, část oxiduje a mění se ve strusku a část odkapává ve formě kapek. Do kovu se provede řez. Pokud vedete hořák plynule podél vyznačené čáry, ohřívací zóna se bude pohybovat a řez se bude zvětšovat, dokud nebude odříznuta požadovaná část obrobku.

Požadované vybavení

Stejně jako u jiných prací je třeba před zahájením řezání kovu plynem připravit potřebné vybavení:

  • Propanová a kyslíková láhev. 1 ks.;
  • Vysokotlaké hadice;
  • Fréza;
  • Tryska, která musí mít určité rozměry.

Je nezbytné, aby všechny lahve byly vybaveny reduktorem, který lze použít k regulaci přívodu plynu. Nezapomeňte, že propanová láhev má obrácený závit, takže nemůžete našroubovat další redukci.

Plynová zařízení pro řezání kovů mají obecně podobnou konstrukci bez ohledu na výrobce. V konstrukci lze rozlišit tři ventily:

  • první zajišťuje přívod propanu;
  • druhý ventil umožňuje změnu přívodu kyslíku;
  • poslední je řezací kyslíkový ventil.

Kyslíkové servisní ventily jsou běžně označeny modře, zatímco propanbutanové servisní ventily jsou označeny červeně nebo žlutě.

Kov se řeže dopadem horkého plamene na kov, který se vytváří pomocí hořáku. Po zapnutí se ve speciální směšovací komoře mísí propan s kyslíkem, čímž vzniká hořlavá směs.

Propanbutanovým hořákem lze řezat kovy o tloušťce až 300 mm. Podrobná instalace je vybavena prvky, které jsou většinou vyměnitelné. V případě poruchy součásti tak může obsluha snadno provést opravu přímo na pracovišti.

Výběru náustku je třeba věnovat zvláštní pozornost. Tloušťka kovu je klíčovým parametrem, který je třeba vzít v úvahu. Pokud máte co do činění s předměty různé tloušťky, od 6 do 300 mm, musíte připravit náústky s vnitřními čísly od 1 do 2 a vnějšími čísly od 1 do 5.

See also  Nástroj na řezání betonu. Nástroje na řezání betonu.

Blok: 3/8 | Počet znaků: 1860

Nevýhody zpracování

Nízkouhlíková ocel je nejvhodnější pro řezání plynem, ale středně a vysoko uhlíková ocel není nejvhodnějším materiálem pro řezání. Vysoký obsah uhlíku má za následek vyšší bod vzplanutí a nižší bod tání. Jedná se o stav, který znesnadňuje řezání.

Řezání kovu směsí plynů je obtížné, pokud má nízkou tepelnou vodivost. Tyto typy materiálů proto nejsou vhodné pro řezání.

Plynové řezání kovů by měl provádět pouze kvalifikovaný a zkušený řezník. Pro správnou léčbu je důležité dodržovat všechny klíčové faktory: tlak kyslíku a rychlost postupu. Je třeba vzít v úvahu tloušťku obrobku a průměr trysky hořáku. Pokud se rychlost oxidace a řezání kovu neshodují, bude kvalita zpracování nízká.

Při řezání kyslíkem se používají výbušné látky. Při nedodržení bezpečnostních pravidel hrozí vysoké riziko výbuchu směsi plynu a vzduchu, je nutné sledovat stav plynového zařízení. Na ochranu před popáleninami je nutné používat osobní ochranné prostředky.

Významnou nevýhodou je možnost deformace kovu a špatná přesnost řezání.

Seznam firem v Rostově na Donu zabývajících se řezáním kovů

Laserové řezání kovů pro kutily. návody a tipy

Výhody metody

Řezání plynem má ve srovnání s jinými druhy řezání kovů mnoho výhod. Tento

  • rovnoměrný a čistý svar (při dodržení všech pravidel);
  • je možné řezat ocel do tloušťky 80 mm a ostatní kovové výrobky do tloušťky 200 mm;
  • náročné aplikace;
  • samostatnost, umožňuje práci v terénu;
  • univerzálnost, použití pro velké množství válcovaných výrobků;
  • kovový povrch lze řezat bez poškození hlubších vrstev
  • Vysoké řezné rychlosti (ve srovnání s tavným řezáním);
  • není možné, aby se do kovu dostaly produkty rozkladu;
  • dobrý poměr cena/výkon.

je možné pracovat s kovy libovolné tloušťky a provádět přímé, zakřivené nebo volné řezání.

Po řezání kovu není třeba plamen zhasínat. V důsledku toho nedochází k výrazným tepelným ztrátám. V případě potřeby lze proces řezání rychle zastavit. Stačí uhasit plamen a kov v krátké době vychladne.

Výrobky složitých tvarů lze řezat kyslíkovým palivem a nehrozí nebezpečí roztržení.

Plynové řezání je vhodné pro přípravu svarů, odstraňování povrchových vrstev, odstraňování otřepů, vytváření polotovarů a řezání válcovaných plechů.

řezání, kovů, plynovým, hořákem

ruční plynová řezačka

Navrhuje se kompaktní a jednoduchý, ale dostatečně účinný plynový hořák. Snadno taví a řeže měděné dráty a ohřívá plech v krátkém čase (vteřiny). Na tomto příkladu můžete pochopit princip budování výkonnějšího domácího gadgetu a v případě potřeby jej vytvořit. K jeho přípravě budete potřebovat:

  • dvě velká lékařská kapátka;
  • Jehla na pumpování míčů (volejbalových/nohejbalových);
  • akvarijní kompresor. Lze nahradit plastovou dvoulitrovou lahví;
  • propanová plynová láhev do zapalovače;
  • měděný drát;
  • kompletní (stojan se zásobníky, pájkou, tavidlem atd.). п.) pájka;
  • termopistolí (termolepidlo);
  • odnímatelný nástavec pro kameru do auta;
  • Jemný pilník na nehty nebo jemný brusný kámen.

Princip fungování přístroje bude po přečtení článku intuitivně pochopitelný z obrázku.

Plynová řezačka vlastníma rukama. Východní. http://www.lifetweaks.Plynovou řezačku si můžete koupit vlastníma rukama v obchodě “All Tools”.

Do velké jehly uděláme otvor a protáhneme jím lékařskou jehlu s ostrým hrotem. Toto těsnicí místo omotáme a připájíme měděným drátem (připomíná mi to plynový hořák)?). Zbývá dodat vzduch z kompresoru a propan z tlakové láhve. Svorky-omezovače na trubkách kapátka upravují plamen hořáku. Zbytek je na vás, abyste si to promysleli a mohli si plynovou řezačku vyrobit vlastníma rukama.

See also  Řezání kovů vlastníma rukama

Kde koupit

Pro jeho zakoupení doporučujeme navštívit tuto sekci internetového obchodu “Veškeré nářadí“.

Stálý zákazník obchodního domu DOCA, zkušený řezač plynu, se rozhodl podělit se s námi o to, jak vybrat řezač plynu. Vezměte prosím na vědomí, že názory vyjádřené v tomto článku se mírně liší od názorů našich odborníků na toto téma. Vlastní doporučení uvedeme v některém z našich dalších článků.

Jak vybrat řezací hořák.

Na začátku by mělo být jasné, že každý nákup s sebou nese nevyhnutelné náklady. Pokud jste připraveni zakoupit vysoce specializovaný řezací hořák pro každou konkrétní aplikaci, následující text vás nebude zajímat.

Každý výrobce (včetně plynových řezacích zařízení) je ze své podstaty prodejce. Pro oba (výrobce) a druhého (prodejce) je důležité prodat svůj výrobek a prodat ho co nejvíce z hlediska množství.

S ohledem na tuto skutečnost (viz kapitola “Popis výrobku”) je důležité prodávat výrobek oběma (výrobci i prodejci). bod 2) četné reklamy různých výrobců, zejména reklama vedoucího laboratoře předního ukrajinského výrobce plynových svařovacích zařízení vypadá směšně. Na stole před sebou má osm pochodní a o P1 a P3 mluví jako o úplně jiných pochodních.

Než začnete hledat řezačku, je třeba si uvědomit, že navzdory různým hořlavým plynům (propan, acetylen) a směsím (benzín, parafín) budete muset, stejně jako všichni ostatní na planetě, v 99 případech ze 100 pracovat s propanbutanovými hořáky, a to čistě z úsporných důvodů. Budete řezat železný kov (ocel) o tloušťce většinou 3-4 mm, někdy možná 10-20 mm. S takovou tloušťkou si však poradí jakýkoli propanbutanový hořák, stejně jako s tloušťkou 300 mm, ano, dokonce i 800 mm. Pro řezání silnějšího kovu je třeba zvýšit pracovní tlak a nasadit větší náustek hořáku na vnitřní i vnější straně hořáku.

Velmi rád bych viděl výše zmíněné video od uznávaných výrobců plynových svařovacích zařízení, které také jasně vysvětlí 10 rozdílů mezi frézami P1 a P3.

Vzhledem k tomu, že se tento válec nikdy neobjeví, s vaším svolením to udělám. Takže: rozdíl mezi frézami P1 a P3 jakéhokoli výrobce je tloušťka řezaného kovu podle definice a doplnění poslední (P3) vnitřními tryskami velkých rozměrů. moje zkušenosti s plynovou řezačkou mi dávají právo říci: s řezačkou P1 mohu snadno řezat jakoukoli volně přístupnou tloušťku kovu.

Přímá volba hořáku

řezání, kovů, plynovým, hořákem

Přemýšlejte o délce baterky. Zkušenosti ukázaly, že standardní délka 485 mm v praxi znamená 25 cm od ruky držící hořák po špičku plamene. Na čistém plechu vám tyto údaje nic neřeknou, ale na lakovaném, mastném povrchu si budete brzy přát, abyste si vzali delší plynovou frézu (768-800 mm).

Při pohledu na délku nezapomeňte, že je to od trysky ke špičce trysky, což je minus téměř 10 cm.

| Denial of responsibility | Contacts |RSS