Řezání kovů plynovou frézou

Vyžaduje se řezání plynem? Jaké vybavení je potřeba pro řezání kovů

Řezání plynem se zdá být mnohem jednodušší než svařování plynem, a proto ho zvládne i nekvalifikovaná osoba. Z tohoto důvodu se může s plynovou řezačkou naučit pracovat téměř každý. Klíčem k úspěchu je naučit se podstatu technologie řezání plynem. Propanové hořáky se v moderních podmínkách používají stále častěji. Práce s nimi vyžaduje současné použití propanu a kyslíku, protože kombinace těchto látek zajišťuje nejvyšší teplotu hoření.

Plynové řezání a svařování kovů má mnoho výhod, ale nás zajímá pouze řezání, které tyto výhody má:

  • Využívá se při řezání těžkých kovů nebo když potřebujete vyříznout vzor a úhlová bruska nedokáže řezat zakřivené plochy.
  • S plynovým ekvivalentem se pracuje mnohem pohodlněji, je lehčí a dvakrát rychlejší než zařízení na plyn.
  • Propan je levnější než acetylen a benzín, takže jeho použití je ekonomicky výhodnější.
  • Mnohem užší ostří a čistší struktura než u úhlové brusky nebo benzinového stroje.

Nevýhody. užší spektrum kovů, které lze zpracovávat stejným způsobem.

Zařízení pro řezání plynem

Pro tento typ práce je zapotřebí následující vybavení:

Plynový řezací hořák je nejzákladnějším zařízením pro řezání kovů. Zdaleka nejčastěji se používají vstřikovací hořáky. Jsou schopné řezat kovy o tloušťce až 300 mm. Konstrukce řezacího hořáku je podobná jako u plynového hořáku. Na rozdíl od něj má však přídavnou trubičku pro přívod kyslíku do vstřikovací komory. V této komoře se kyslík mísí s hnacím plynem. Na svítilně je také další ventilační otvor pro kyslík. Slouží k regulaci přívodu kyslíku.

K řezání kovů se používá propan. Acetylen lze použít, ale je velmi drahý na řezání. Propan má nižší teplotu hoření než acetylen, ale přesto je dostatečný pro řezání konstrukční oceli.

Uchovává kyslík v plynném stavu.

Snižuje tlak kyslíku nebo hořlavého plynu. Montáž na tlakovou láhev spolu s manometrem, slouží k nastavení tlaku plynu při řezání plynem. Kyslík má vlastní regulátor tlaku, zatímco topný plyn má vlastní regulátor. Kvůli rozdílným vláknům je nelze zaměnit s nesprávnou nádobou.

Lze namontovat na reduktor tlaku. Tlakoměr se používá ke kontrole regulovaného tlaku kyslíku nebo hořlavého plynu.

Hadice pro řezání plynem, jedná se o gumové hadice, vyrobené ze silné pryže. Na kyslík nelze namontovat hadice pro hnací plyn, protože jsou konstruovány pro jiné provozní tlaky. K dispozici s různými závity.

Bezpečnostní uzávěry.

chrání svařovací hadice a tlakové nádoby před zpětným vznícením. Zabraňuje pronikání plamenů skrz hadice do válce. Nasazuje se mezi válec a hořák na každé hadici.

Pokyny pro řezání kovu

Je důležité hořák správně připojit a připravit. Válce jsou připojeny k utěsněné trubce. Pak zkontrolujte přívod plynu (pokud se jedná o řezání kovů kyslíkem a propanem). ventil na lahvi je uzavřen, ventil je otevřen. Pak sledujte manometr a pomalu otevírejte ventil. Tlak musí být 0,35-0,55 baru. Poté je třeba fouknout přes hadici, aby se ventil otevřel. Plyn vytéká s charakteristickým šumem. Když manometr ukazuje stabilní tlak, ventil se uzavře.

Dalším krokem je kontrola přívodu kyslíku a nastavení tlaku. Nejprve otevřete ventil na tlakové láhvi, poté otevřete regulátor (průtokový tlak 1,7-2,7 atm). Chcete-li hadici vyfouknout, otevřete ventil na řezačce. Existují dva typy ventilů: jeden pro přívod do trysky a druhý pro vytváření směsi. Nejprve otevřete první a poté druhý (na 3-5 sekund).

Pozor! Před zapálením ventilu se ujistěte, že na přípojkách nejsou žádné netěsnosti a že si v okolí nehrají nebo se neprocházejí děti nebo zvířata.

nejprve otevřete plynový ventil, aby mohl zbytek kyslíku ze směšovače odtéct. Otáčejte ventilem tak dlouho, dokud neuslyšíte únik plynu. Zapalovač umístěný před hořákem se musí dotýkat trysky. Po stisknutí páčky zapalování zapalte plyn.

See also  Přestavba akumulátorového elektrického šroubováku na elektrický šroubovák na 220 V

Okamžitě otevřete kyslíkový ventil. Dostatečný objem je indikován změnou barvy plamene na modrou. Pro zvětšování puchýře je třeba přivádět více kyslíku. Tlak plynu a kyslíku při řezání kovu závisí výhradně na tloušťce obrobku.

Důležité! Pokud je plamen nestabilní a “šlehá”, je v něm příliš mnoho kyslíku. Objem by se měl zmenšit tak, aby plamen tvořil kužel.

Podle metody řezání kovů se plamen přivádí k materiálu hrotem, který zahřívá povrch. Jakmile se objeví roztavený kov, začněte přivádět kyslík, který ho zapálí. Proud se zvětšuje, dokud není materiál zcela proříznut. Současně se tryska pohybuje podél linie řezu. Jiskry a struska jsou odstraňovány proudem.

Optimální řezná rychlost je určena jiskrami. ty by měly vystupovat pod úhlem 85-90° od povrchu obrobku. Pokud je úhel menší, je třeba snížit rychlost. Pokud je polotovar silný, musí být umístěn pod úhlem, aby struska mohla odtékat. Nedoporučuje se zastavit proces před jeho dokončením. Po dokončení nejprve vypněte kyslík a pak plyn.

Typy řezání kovů plynem

Řezání kyslíkovým palivem lze využít v několika oblastech. Vědci a inženýři tyto metody vyvinuli podle konkrétních aplikací. Nejčastěji se používají následující způsoby řezání:

řezání, kovů, plynovou, frézou

  • Propan. Tento poměrně oblíbený proces je vhodný pro titan, nízkolegované a nízkouhlíkové oceli. Nevhodné pro uhlíkové a vysokouhlíkové oceli. Propan lze nahradit metanem nebo acetylenem pro vyšší výkon a energetickou účinnost.
  • Řezání vzduchovým obloukem. Kromě spalování materiálu v kyslíkovém paprsku vzniká mezi obrobkem a elektrodou zabudovanou v hořáku elektrický oblouk. Roztaví kov kolem řezné linky a proud plynu odstraní zbytky. Neřeže silnější materiál, ale umožňuje větší řezy. To je velmi užitečné pro tvarové řezy a výrazně snižuje pracnost.
  • Kyslíkem proudící. Při této metodě se do pracovního prostoru zavádí práškové tavidlo. Tato složka se podílí na fyzikálně-chemických procesech a zajišťuje zvýšenou tažnost a poddajnost materiálu při řezání. Metoda je použitelná pro řezání slitin, na jejichž povrchu se vytvářejí houževnaté a žáruvzdorné oxidové vrstvy. Použití toku tomu předchází tím, že se teplotní bilance přesune do vyšší teplotní zóny. Tato metoda je zvláště účinná u litinových, měděných, bronzových a mosazných obrobků, obrobků s vysokým stupněm struskovitosti a u železobetonu.
  • Kopí. Používá se pro demontáž kovových konstrukcí, výrobního odpadu, řezání velkorozměrových obrobků. Proud kyslíku prochází tenkou ocelovou trubkou. plynovým kopím. Kopí je spotřební materiál; v průběhu procesu se spálí, čímž se zvýší teplota a účinnost hlavní reakce a umožní se další koncentrace řezacího hořáku. Výsledkem je výrazné zvýšení řezné rychlosti.

Z technologického hlediska vyžaduje řezání plynem a kyslíkem ruční pohon hořáku frézou.

Přívod plynu se ovládá jedním společným nebo dvěma samostatnými uzavíracími ventily. Použití dělených ventilů umožňuje jemné doladění směsi a rychlé přepnutí na jinou aplikaci.

Rukojeť hořáku má tři připojení. K dispozici je kyslík, propan (nebo acetylen) a chladicí kapalina. Tlak kyslíku se nastavuje na redukčním ventilu a může dosahovat až 12 atmosfér.

Po zapálení hořáku se do plamene hořáku vhání kyslík. Spalováním propanu se povrch obrobku zahřeje na takovou teplotu, že začne probíhat chemická oxidační reakce. Bylo tak intenzivní, že se díl propálil proudem řezného kyslíku a proud plynů vyplavil do řezu hořící částečky kovu.

Jak řezat kov řezacím hořákem: vybavení

Kdysi dávno byl autogen oblíbeným nástrojem trezorových lupičů. zločinců, kteří se vloupávali do trezorů. Tyto trezory byly samozřejmě starého typu. těžké pancéřové trezory. safecrakeři byli odborníci nejvyšší kvalifikace. mistři kovotepci. Nyní je situace jiná: trezory jsou velmi odlišné a z trezorů se stali hackeři. Moderní kovovýroba je nejširším oborem. Jedná se mimo jiné o řezání kovu plynovým řezacím hořákem, což je v podstatě autogenní hořák.

Jestliže plechy a profily o malé tloušťce lze řezat jednoduchými mechanickými nástroji, jako jsou speciální nůžky na kov, řezání kovu s tlustými hranami je možné pouze plynovou frézou, bez ní s masivním obrobkem. nikde.

Existuje široká škála řezacích hořáků s různým designem, velikostí atd.д. V každém případě je princip stejný.

Co jsou to svítilny a k čemu slouží?

Plynové řezací hořáky jsou určeny k řezání válcovaných kovových výrobků a demontáži kovových konstrukcí. Princip řezacího hořáku na kov je poměrně jednoduchý. na konci hořáku hoří plyn, který vytváří zónu vysoké teploty nad bodem tání kovu. Plyn se do hořáku přivádí hadicí z přenosné lahve zabudované v rukojeti nebo z externí lahve pomocí hadice. K oxidaci hořlavého plynu lze použít vzdušný kyslík, u jiných konstrukcí kyslíkových hořáků je plyn přiváděn ze samostatné lahve samostatnou hadicí.

See also  Jak pracovat se směrovačem

Existuje mnoho druhů plynových řezaček a hořáků. Stávající řezací hořáky jsou klasifikovány podle následujících kritérií:

Kromě toho existují ultrapřenosné kapesní plynové hořáky, jejichž výkon však umožňuje řezání několika milimetrů ocelového nebo měděného plechu. Tyto plynové řezačky se zapalují zápalkou nebo integrovaným piezoelektrickým prvkem.

Injektorový hořák pro ruční řezání kyslíkovým palivem se nejenže nevejde do kapsy, ale vyžaduje také působivý vozík pro přepravu lahví. Stacionární řezací hořáky pro řezání plechů jsou složité automatizované průmyslové provozy s plochou desítek metrů čtverečních, do nichž je plyn přiváděn stacionárním potrubím z velkých zásobníků plynu.

Vlastnosti použití

Ocelové materiály s vysokým obsahem uhlíku by se neměly řezat plynovou frézou. Důvodem je vysoká teplota tání, která je blízká parametru ohniště. Místo toho, aby se z trysky vyvrhovala struska, materiál reaguje s hranami, což má za následek nedostatečný přísun kyslíku a spoj nelze obrobit.

Práce s litinou může způsobovat určité potíže, jako je přítomnost grafitu a tvar zrna. Při zpracování mědi, hliníku a jiných snadno tavitelných ocelí se také nepoužívá řezání propanem.

Konstrukce svítilny

Konstrukce plynového řezacího hořáku je poměrně jednoduchá. Hlavními součástmi jsou:

Kufr se skládá z ejektoru, vstupních otvorů pro hadice, vsuvek a uzavíracích a připojovacích armatur.

Všechny stroje mají navzdory různým výkonům a dalším vlastnostem podobný pracovní princip. Hořlavý plyn a kyslík jsou přiváděny do směšovací komory, odkud jsou pod tlakem vypuzovány tryskou. Průtok plynů a jejich směšovací poměr jsou řízeny dvěma nezávislými ventily na vstupu do jednotky. To určuje intenzitu plamene a jeho teplotu.

Hořák dopadá na kov a rychle ho zahřívá na bod tání. Část kovu se odpaří a odejde se spalinami do atmosféry, část oxiduje a mění se ve strusku a část odkapává. V kovové části se provede řez. Pokud vedete hořák plynule podél vyznačené čáry, tepelná zóna se bude pohybovat a řez se bude zvětšovat, dokud nebude odříznuta požadovaná část obrobku.

Požadované vybavení

Pro různé úkoly zpracování oceli je nutné mít připravené správné vybavení a správné nástroje. Provoz se provádí pomocí:

Každá láhev musí být z bezpečnostních důvodů vybavena regulačním ventilem. Propanová láhev je opatřena zadním závitem, takže není možné namontovat další redukci. Zařízení je podobné konstrukce, jak pro domácí použití, tak pro výrobní účely. Před zahájením řezání kovu zkontrolujte, zda jsou všechny seřizovací prvky na svém místě a zda správně fungují.

Řezné trysky pro ruční hořáky a řezné destičky pro hořáky (PROPAN/zemní plyn/MARR-GAS)

RUČNÍ HOŘÁK / ŘADA HOŘÁKŮ PL-RC L-PN PB-K/PMY PNME GRICUT
1230 PMYE 123 PMY 1280 PMYE 2280 PMYE 8281 8281 PMYE
Model řezné destičky
Řezná destička MINITHERM 2207-PMY (do 25 mm)
Řezná destička STARLET 1211-PMY (do 100 mm)
Frézovací destička STARLET 1711-PMY (do 100 mm)
Řezná destička STARLET 8702-A/PMYE (do 100 mm)
Řezná destička STAR 8711-A/PMYE (do 100 mm)
Řezná destička STAR 1230-PMY (do 200 mm)
Řezná destička STAR 1730-PMY (do 200 mm)
Frézovací vložka STAR 1730-F (do 200 mm)
Frézovací destička STAR 8730-A/PMY (do 200 mm)
Frézovací destička STAR 9230-A/PMY (do 200 mm)
Model ruční svítilny
Ruční hořák PROFICUT.L/H/HB.A/PMYE
Ruční hořák STARCUT 1222-PMYE
Ruční hořák STARCUT 1622-PMY
Ruční hořák STARCUT 2222-PMYE
Ruční hořák STARCUT 2622-PMYE
Ruční hořák STARCUT 8622-A/PMYE
Ruční hořák STARCUT 9622-A/PMYE
Ruční hořák STARCUT 8222-A/PMYE
Ruční hořák STARCUT 9222-A/PMYE
Ruční hořák ESSEN 1216-PMY
Ruční hořák ESSEN 1625-PMY
Ruční svítilna ESSEN 8216-A/PMYE
Ruční svítilna ESSEN 8625-A/PMYE
RUČNÍ HOŘÁK / ŘADA HOŘÁKŮ Acetylen Propan/Pyr. plyn/Marr plyn/ethylen
FD-A Blok A FAG AGNM FD-PM Blok-PM Blok-YF
Ruční hořák STARCUT 1622-A
Ruční hořák STARCUT 3622-A
Ruční hořák STARCUT 1622-PMYE
Ruční svítilna STARCUT 2628-A
Ruční hoblovací hořák STARCUT 7628-A
Ruční fréza STARCUT 2622-PMYE
Ruční hořák STARCUT 8622-A/PMYE
Ruční hořák STARCUT 9622-A/PMYE
Ruční hořák ESSEN 8625-A/PMYE
Ruční hořák ESSEN 9625-A/PMYE
See also  Který elektrický šroubovák je pro vaši domácnost nejlepší?

Vybavení

Základním vybavením pro řezání plamenem je hořák. Svařovací a tavná tryska jsou součástí dodávky.

Díky hořáku lze regulovat dávkování plynné směsi a kyslíku. Toto zařízení také zapaluje hořlavou směs a přivádí plamen do místa použití.

Hořák se skládá ze dvou jednotek: řezací jednotky a ohřívací jednotky. První z nich je představován výstupní trubicí kyslíku, ventilem a vnitřní tryskou.

Topná jednotka obsahuje ventily, které regulují tlak plynné směsi a kyslíku. K dispozici je také přívodní trubice, vnější náustek, směšovací komora a vstřikovací buňka.

Existují dva typy řezacích hořáků: ruční a strojní. Ty jsou stacionární, proto je pro opravy vhodnější používat ruční.

Kromě toho se používá následující zařízení pro řezání plynu:

  • redukční ventil. určený ke snížení tlaku;
  • zařízení pro nastavení tlaku;
  • ocelovou láhev s plynem a kyslíkem;
  • spojovací hadice.

Před použitím zařízení je důležité zkontrolovat jeho správnou funkci, aby se předešlo riziku výbuchu ve válci nebo převodovce. Hořák je předem propláchnutý kyslíkem.

Oblíbené služby na trhu

Pokud potřebujete řezat kov, je nejjednodušší najmout si řemeslníka nebo specialistu, který vám poskytne potřebné služby. Ne každý má v garáži frézu se dvěma kyslíkovými lahvemi a ohřívačem.

Navíc je práce s takovým zařízením bez zkušeností velmi nebezpečná! Pokud to neumíte, raději se do této práce nepouštějte. přenechte ji profesionálům!

Například konvenční řezání desek je nejlevnější. řezání trubek. mnohem dražší, protože se používají další překryvné vrstvy!

Hloubkové řezání je naopak nákladné, protože vyžaduje drahé vybavení.

DŮLEŽITÉ: Řezání kovů. stroje, linky, zařízení

Navíc, pokud takovou práci provádíte “v terénu”, je velmi drahá. Automobily, které mohou převážet pásové pily, musí být dodatečně vybaveny.

Plynové řezání plechu lze provádět i s běžnou plynovou páječkou. Pokud používáte hliník nebo měď, mělo by to pro práci stačit.

V některých případech můžete použít svařování plynem. S výjimkou toho, že místo oxidu uhličitého je dodáván propan, acetylen nebo butylen (ne každá plynová svářečka podporuje použití tohoto plynu, buďte opatrní)!

Mimochodem, pokud potřebujete provést nikoliv řezání, ale řezání, pak bude v některých případech mnohem jednodušší a levnější použít nůž na řezání kovů než plynovou frézu. Více o tomto tématu se můžete dozvědět přímo od mistra, kterému chcete svěřit provedení práce.

Mnoho firem nyní nabízí řezání kovů plynem s odchodem.

Tady je, hodnoceno podle následujících parametrů:

Mimochodem, doporučujeme, abyste si zakoupili vlastní plynové láhve! Mnoho společností jej prodává za přemrštěnou cenu (řádově 1000 za acetylenovou láhev, i když jeho tržní cena je ).

Zohledňuje také, kolik času si práce vyžádá. Za hodinu práce řemeslníka se v průměru platí asi 300 eur. Zde si můžete předem spočítat, kolik vás budou stát služby řezání kovů!

A nakonec bychom měli hovořit o případech, kdy je odvedena nekvalitní práce. Mnoho lidí často používá propan nebo propylen místo acetylenu, jeho levné obdoby. Nebo používají levnější hořáky, než tvrdí, že používají.

Model P1-01 má dvojitou trysku se zlatým držákem (zlatá barva), ale model P2-01 má ocelový držák (černý nebo měděný odstín).

Mimochodem, nákladová svítilna P1-01 není příliš drahá, takže si ji můžete i koupit! Průměr na kus. No, samozřejmě, že bude nutné koupit dvě lahve. s kyslíkem a ohřívačem, dobře, a transportozhka.

V průměru vás celá sada vyjde na 3000, ne více. Stačí na 3 hodiny řezání kovů. Pro kutilské aplikace je více než dostačující.

Při práci s plynovým hořákem dbejte na dodržování bezpečnostních pravidel! A to je používání ochranné masky, kombinézy a rukavic. Rukavice jsou nutností!

| Denial of responsibility | Contacts |RSS