Dělení plechu

Funkce dělení ve svitkovém plechu

Řezací linka pro ořezávače svitků. moderní přístup k výrobě pásů. Bez plechů by se dnes neobešla různá průmyslová odvětví. Díky technologiím splňují tyto linky vysoké standardy a výkonnost kovu je zachována i během balení a přepravy.

Kvalita řezání kovových svitků dosáhla vysoké úrovně. Zejména ve výrobních závodech, kde jsou v provozu stroje na řezání svitků. Výstupem je standardní produkt bez nutnosti další práce.

Z hlediska ekonomické efektivity je to právě příčné a podélné dělení kovu, kterým se dosahuje nižších výrobních nákladů a vyšších výrobních efektů.

Technické možnosti zařízení:

Pro řezání kovu laserem jsou nutné výkresy v programu AutoCad.dwg, dxf) v měřítku 1:1 jako uzavřený okruh.

Oblast použití laserového řezání je velmi široká. Laserové řezání je široce používáno:

  • Zdobení interiérů, domů, pozemků;
  • Konstrukce;
  • Průmysl obráběcích strojů;
  • Reklama;
  • průmysl domácích spotřebičů atd.

Typy dělení kovů

Tento typ řezání slouží k získání široké škály výrobků. Stejně jako každá technologie má své silné a slabé stránky. Podélné (čisté) dělení kovů se běžně používá k výrobě jednoduchých obrobků, jako jsou pásy určité velikosti. Složitější výrobky vyžadují speciální techniky řezání. Podívejte se na některé z nich.

Tato technologie se používá k vytváření dekorativních prvků v interiéru a exteriéru. S jeho pomocí můžete vyrábět brány, ozdobné mříže a ploty, střešní okna, prvky vnitřních a vnějších schodišť, části instalací a další příslušenství.

Umělecké řezání kovu se používá při výrobě log, ozdobných rámů. Řezání kovů se provádí speciálními pilami.

To je běžně chápáno jako technicky vyspělý způsob řezání kovů. Modernizace spočívá v nahrazení pil laserem, čímž se zvýší rychlost a přesnost procesu a sníží procento zmetků. Eliminace dynamických vlivů na obrobek umožňuje vyrábět větší množství různých materiálů.

Moderní laserové řezací stroje jsou řízeny počítačem, takže jejich obsluha je velmi snadná. Stačí pouze zpevnit obrobek na pracovní ploše a po výběru určitého vzoru spustit proces. Další část může mít zcela jiný tvar.

Doporučený článek o řezání kovů

dělení, plechu

  • Třídy oceli: klasifikace a dekódování
  • Třídy hliníku a použití
  • Vady kovových výrobků: příčiny a metody jejich zjišťování
  • Tvarové řezání.

Pomocí laserových řezacích strojů je možné vyrábět poměrně složité díly se vzorovanými konturami. Tato technologie se nazývá tvarové řezání. Když je v důsledku nedostatku mechanického namáhání na plechu nedeformuje ten.

See also  Jak správně připevnit lustr k sádrokartonu

Jedná se o další typ laserového řezání, jehož režimy jsou zvoleny tak, aby nebylo nutné další broušení. Malý průměr laserového paprsku (až 0,4 mm) umožňuje řezání poměrně složitých vzorů. Tato metoda se používá také při dělení cívek.

Řezání dlouhých výrobků

Činnosti, jako je řezání kovových výrobků, patří do seznamu základních služeb každého kovoservisu. Rozlišují se dva způsoby řezání kovu: podélné a příčné řezání. Podskupinou procesu podélného řezání je řezání dlouhých výrobků. Dlouhé ocelové výrobky se vyznačují velkými rozměry zpracovávaného materiálu, což přináší některé zvláštnosti ve způsobu dělení surového kovu. I zde je třeba rozlišovat mezi řezáním dlouhých plechů a výztuží. Obě odrůdy vyžadují speciální ošetření.

Stříhání dlouhých (plochých) válcovaných kovových výrobků se provádí pomocí speciálního zařízení, které se skládá z cívky, na níž je svitek s plechy, podávacího zařízení, výkonných nůžek a přijímacího mechanismu. Stroje se liší způsobem řezání; existují jednotky pro podélné a příčné řezání dlouhé oceli. Zařízení má různé technické vlastnosti a je schopno řezat ocel různých tlouštěk a struktur.

Řezání dlouhé oceli (výztuže) vyžaduje trochu jiný typ stroje. Před stříháním se svitek odvíjí, ocel se rovná a teprve poté se přivádí do výkonných hydraulických nůžek, kde se oddělí část drátu dané délky.

Jak se to dělá. technologie řezání

Podélné. příčné stříhání kovu, obvykle realizované speciálním nástrojem. kruhovými nůžkami. Pás vstupuje do řezné zóny a je upnut mezi spodní drážkovaný válec a horní kotoučový válec. Řezání je prováděno upínací silou přenášenou na horní válec. Oba válce se otáčejí a plech je do řezací zóny přiváděn kontinuálním tokem.

Pro urychlení řezání a snížení zatížení řezných kotoučů lze zamýšlenou řeznou linku zahřívat proudem, aby se zvýšila plasticita oddělovaného materiálu. Při tomto postupu lze místo kruhových nožů použít běžné válce z uhlíkové oceli, které plech spíše narovnají než rozříznou.

CROSS-CUTTING

RUSSTAL nabízí služby v oblasti řezání a obrábění kovů, výrobu kovových konstrukcí a výrobků libovolné složitosti.

  • Příčné řezání plechů a svitků o tloušťce od 0,4 do 3,0 mm, šířka až 1500 mm, délka až 5000 mm, přesnost /-0,5 mm.
  • Řezání svitků o tloušťce od 0,3 do 2,0 mm, šířce až 1500 mm, hmotnosti až 15 tun
  • Minimální šířka pásku je 19 mm s přesností /-0,1 mm.

Dělení je složitý proces, při kterém se z ocelových svitků odstraňují jednotlivé prvky ve formě pásů a pásek. Tento proces je neuvěřitelně všestranný a používá se v nejrůznějších průmyslových odvětvích k výrobě různých polotovarů pro další zpracování. Kvalita a vzhled svitků závisí na správném rozřezání oceli.

See also  Jak řezat velký strom po částech

Tímto postupem se vyrábějí následující typy polotovarů:

Dělení a řezání vyžaduje speciální vybavení, které zahrnuje obráběcí stroje a automatizované komplexy. Pouze s takovými zařízeními lze dosáhnout vysoké produktivity a kvality řezání kovů. a oblast, kde si tuto službu můžete objednat u společnosti Russteel. V případě potřeby dodáváme do všech oblastí Ruska.

Nejprve se pásek nařeže na požadované rozměry. K těmto úsekům je pak připojen proud. Zahřívá cívku v místě řezu na teplotu, při které se kov začne tavit. Intenzita proudu závisí na tloušťce pásku a jeho fyzikálně-chemických vlastnostech.

Lokální ohřev umožňuje snížit řezné síly. Díky tomu lze ocelové svitky přesně řezat a výsledné pásy nevyžadují žádné další zpracování, což výrazně snižuje výrobní náklady. Hotové pásy a pásky z kovu podle zadaných specifikací, které lze použít jako polotovary pro výrobu různých výrobků (např. kovových trubek).

Nabízíme služby v oblasti podélného dělení, příčného dělení a zpracování válcovaných kovových výrobků, výroby ocelových konstrukcí a dalších výrobků jakékoliv složitosti. Dělení ocelových svitků lze provádět při tloušťce materiálu od 0,3 do 2,0 mm, šířce svitku až 1500 mm. hmotnost až 15 t. Přesné tolerance a vynikající výkonnost nožů používaných na lince, eliminace otřepů a jiných vad ostří. Řezání se provádí výkonným zařízením italské značky Gabella.

Tepelné (horké) řezání kovů

Ještě častěji se však používají takové technologické metody a zařízení.

Nejvýhodnější cena za řezání plechů je zajištěna použitím kyslíku a hořlavých plynů (nebo benzínových či parafínových par). Je třeba ihned poznamenat, že tuto metodu nelze použít pro všechny slitiny, takže hliník nelze řezat pomocí kyslíkového zařízení. Základní požadavek. teplota spalování oxidu kovu musí být nižší než teplota tavení, jinak není možné dosáhnout vysoké kvality řezu.

Princip je založen na zahřátí povrchu na určitou teplotu (v závislosti na materiálu mezi 1200 a 3000 stupni Celsia). K tomu slouží směs hořlavého plynu a kyslíku. Poté, co vzniklé oxidy začnou hořet, je do řezné zóny přiveden samostatný proud čistého kyslíku, který vyfoukne všechny produkty hoření.

Aby bylo dosaženo co nejlepší kvality řezu, musí být správně nastaven průtok hořlavé směsi a řezného kyslíku a rychlost pohybu hořáku.

Tato technika se používá především v kovovýrobě, při montážních pracích, při řezání kovového šrotu a při obecném odstraňování kovů. Plynové řezání má řadu nevýhod, například velkou šířku švu a nutnost následného zpracování (překrývání, na okrajích zůstává struska a okuje). Nerovnoměrný ohřev povrchu materiálu může navíc způsobit deformaci a ztrátu vlastností kovu.

See also  Diamantový kotouč na řezání kovů pro úhlovou brusku

Plazmové řezání plechů je považováno za nejmodernější způsob řezání. Je založena na použití vysokoteplotního plazmového plynu, který vzniká elektrickým obloukovým výbojem.

Svařovací proud potřebný pro práci je vytvářen transformátorem nebo invertorovou jednotkou, která funguje jako běžná svářečka.
dělení, plechu

Plazmový tok se vytváří v pracovní hlavě, v plazmové pistoli. Je konstruován s elektrodou, která vede ke stabilnímu elektrickému oblouku. Do pracovní trysky plazmové pistole se přivádí plazmový plyn; obvykle se používá stlačený vzduch nebo směs vzduchu a argonu či oxidu uhličitého. plazma může dosáhnout teploty až 30 tisíc stupňů Celsia.

řezání plazmou lze použít k řezání různých kovů a slitin (hliník, vysoce legovaná ocel, měď, litina). Je však třeba mít na paměti, že tato metoda je vhodná pouze pro tloušťky do 120-200 mm.

Vysokoteplotní provoz zabraňuje tepelným účinkům na přilehlé oblasti obrobku. Zabraňuje tepelnému zkreslení, což je důležité zejména při práci s nerezovou ocelí.

Číslicově řízený laserový řezací stroj na plech je jedním z nejinovativnějších strojů. Princip činnosti je založen na aplikaci tepelné energie z úzce zaměřeného laserového paprsku. Hlavními výhodami této technologie jsou vysoká přesnost a čistota, šířka řezu může být pouhé desetiny milimetru. Tyto vlastnosti se hojně využívají ve šperkařském průmyslu, například při výrobě obtížně brousitelných součástí a výrobků.

Nevýhodou laserových systémů je jejich nízká účinnost, která v současné době nepřesahuje 15-20 %, což činí proces velmi energeticky náročným. Vzhledem k neustálému dalšímu vývoji této technologie lze však předpokládat, že má před sebou dlouhou budoucnost.

V současné době je praktická pro tloušťky kovů do 12. 15 mm. Velmi obtížně se řežou vysoce reflexní materiály, což je dáno i nízkou kapacitou (účinností) jednotek.

Široké využití kovů v různých průmyslových odvětvích umožňuje rozvoj stávajících a vznik nových obráběcích postupů. To jasně ilustruje řada technologií, které se v současnosti používají pro řezání kovů.

| Denial of responsibility | Contacts |RSS